一, Defecte de material: deteriorare fizică a stratului de cristale lichide și a polarizatorului
1. Scurgerea stratului de cristale lichide: o consecință directă a rupturii substratului de sticlă
Structura de bază a unui ecran LCD spart este un substrat de sticlă cu două-straturi care pune în sandwich un strat de cristale lichide. Dacă sticla crapă din cauza impactului extern (cum ar fi căderea sau strângerea), moleculele de cristale lichide se vor scurge din zona deteriorată, provocând înnegrire locală sau generală. Acest tip de defecțiune este de obicei însoțit de urme de fractură de sticlă, iar zona de scurgere se va extinde în timp. De exemplu, un anumit transmițător de presiune industrial a avut ecranul comprimat din cauza ambalajului necorespunzător în timpul transportului, ducând la fisuri pe marginea sticlei și pete negre formate după scurgerea LCD-ului. În cele din urmă, întregul modul de afișare a trebuit să fie înlocuit.
2. Îmbătrânirea polarizatorului: atacuri duble de radiații ultraviolete și temperatură ridicată
Filmul polarizant este o componentă cheie care controlează transmisia luminii cu cristale lichide, iar performanța sa afectează direct contrastul ecranului. Dacă indicele de rezistență UV al polarizatorului este insuficient (cum ar fi nefolosirea unui strat rezistent la UV), expunerea pe termen lung la lumina soarelui va accelera îmbătrânirea, rezultând o scădere a transmitanței și un ecran negru închis. Un anumit contor inteligent de exterior folosește film polarizant obișnuit. După ce l-a folosit într-un mediu cu temperatură ridicată vara timp de 3 luni, marginea ecranului a apărut înnegrită, ceea ce a fost detectat a fi cauzat de depunerea produselor de descompunere a peliculei polarizante.
3. Eșecul de etanșare: ucigaș invizibil al pătrunderii vaporilor de apă
Sigilantul pentru LCD cu coduri sparte este folosit pentru a izola vaporii de apă externi și impuritățile. Dacă există defecte în procesul de etanșare (cum ar fi grosimea neuniformă a stratului de adeziv sau întărirea incompletă), vaporii de apă vor pătrunde în stratul de cristale lichide, provocând următoarele probleme:
Hidroliza moleculei de cristale lichide: vaporii de apă reacţionează cu materialele de cristale lichide pentru a genera substanţe acide, corodând stratul conductiv de ITO şi provocând anomalii de afişare locală;
Delaminarea filmului polarizant: Vaporii de apă separă filmul polarizant de substratul de sticlă, formând bule sau pete negre.
Un anumit monitor medical avea o zonă mare neagră pe ecran după 6 luni de utilizare într-un mediu umed din cauza calității substandard a etanșantului. La dezasamblare, s-a constatat că stratul LCD devenise tulbure și înnegrit.
2, Defecțiunea circuitului: întreruperea semnalelor de alimentare și de acționare
1. Eșecul circuitului de iluminare de fundal: reacție în lanț între banda de lumină LED și IC driver
Modulul de iluminare de fundal al unui LCD deconectat este de obicei compus din benzi de lumină LED și circuite integrate de driver. Dacă IC-ul driverului este oprit din cauza protecției la supraîncălzire (cum ar fi funcționarea-pe termen lung cu luminozitate ridicată) sau a fluctuațiilor de tensiune (cum ar fi defecțiunea modulului de alimentare), ecranul va apărea complet negru din cauza lipsei sursei de lumină care pătrunde în stratul de cristale lichide. Un anumit controler industrial se confruntă frecvent cu ecrane negre în medii cu temperaturi ridicate în timpul verii. După testare, s-a constatat că IC-ul driverului de iluminare de fundal a intrat în modul de protecție din cauza supraîncălzirii. După înlocuirea radiatorului, defecțiunea a fost rezolvată.
2. Contact slab al circuitului de antrenare: pericol ascuns de oxidare a conectorului
Circuitul de driver al LCD-ului cu un cod rupt comunică cu placa de bază printr-un conector FPC. Dacă conectorul se confruntă cu o întrerupere a semnalului din cauza oxidării, slăbirii sau lipirii virtuale a îmbinărilor de lipit, codurile de segment specifice se vor înnegri din cauza incapacității de a se activa. După un an de utilizare, un termostat de acasă inteligent a experimentat un fenomen de lipsă a stiloului digital. Prin detectarea osciloscopului de înaltă-precizie, s-a constatat că oxidarea pinilor conectorului FPC a cauzat întreruperea transmisiei semnalului. După curățarea știfturilor, afișajul a fost restaurat.
3. Defecțiunea modulului de alimentare: reacție în lanț a tensiunii instabile
Modulul de alimentare oferă o tensiune de funcționare stabilă pentru LCD cu un cod rupt. Dacă tensiunea de ieșire a puterii este prea scăzută (cum ar fi îmbătrânirea condensatorului, lipirea virtuală a inductorului) sau ondulația este prea mare (cum ar fi neintegrarea unui circuit de filtrare), va cauza funcționarea anormală a circuitului integrat al driverului, iar ecranul va pâlpâi sau se va înnegri. Un anumit senzor industrial devine frecvent negru în momentul pornirii alimentării. După detectare, s-a constatat că tensiunea de ieșire a modulului de putere a fluctuat cu mai mult de ± 5%. După înlocuirea condensatorului, defecțiunea a dispărut.
3, Interferența mediului: provocări duble de temperatură și interferență electromagnetică
1. Mediu cu temperatură scăzută: vâscozitatea moleculelor de cristale lichide crește brusc
Viteza de răspuns a materialelor cu cristale lichide este strâns legată de temperatură. Când temperatura ambiantă este sub -20 de grade, vâscozitatea moleculelor de cristal lichid crește semnificativ, ceea ce duce la dificultăți în întoarcerea moleculară și la înghețarea lentă sau chiar completă a răspunsului ecranului. Un anumit echipament de cercetare științifică arctică folosește un LCD cu cod de rupere obișnuit, care devine negru și nu poate fi restaurat într-un mediu de -30 de grade. După trecerea la un amestec LCD cu temperatură largă, acesta poate încă afișa normal la -40 de grade.
2. Câmp electromagnetic puternic: un factor invizibil al interferenței semnalului
Există un număr mare de surse de interferență electromagnetică (cum ar fi convertizoarele de frecvență și motoarele) în mediile industriale. Dacă ecranul LCD cu un cod spart nu este ecranat (cum ar fi nu este echipat cu o carcasă metalică sau un inel magnetic), zgomotul de înaltă-frecvență se va cupla la circuitul de comandă prin liniile de alimentare sau de semnal, provocând următoarele probleme:
Pâlpâire regulată: fluctuațiile tensiunii de alimentare provoacă modificări periodice ale luminozității de fundal;
Ecran negru aleatoriu: interferența electromagnetică declanșează resetarea anormală a circuitului integrat al driverului.
Ecranul LCD cu cod rupt de pe linia de producție automată a unei anumite fabrici devine frecvent negru. După testarea compatibilităţii electromagnetice (EMC), s-a constatat că armonica de 30MHz generată de convertizorul de frecvenţă a fost transmisă pe ecran prin linia de alimentare. După instalarea unui filtru de putere, rata de eșec a fost redusă cu 90%.
4, Procesul de producție: Motive profunde pentru defecte ascunse
1. Impurități de gravare ITO: ucigași microscopici pe suprafețele de sticlă
Stratul conductiv ITO (oxid de indiu staniu) este o componentă cheie a codului LCD de rupere. Dacă există defecte în procesul de gravare (cum ar fi impurități reziduale pe suprafața sticlei), aceasta poate cauza anomalii locale de conductivitate, rezultând mici puncte negre sau linii pe ecran. Un anumit producător de ecran de cod a controlat rata defectelor sub 0,3% prin șase procese de inspecție (inclusiv testarea la microscop și testarea performanței electrice), dar există încă un număr mic de produse care devin negre din cauza impurităților de gravare ITO.
2. Abaterea atașării filmului polarizant: impact fatal asupra performanței optice
Precizia atașării filmului polarizant afectează direct contrastul și uniformitatea culorii ecranului. Dacă abaterea unghiului de atașare depășește ± 1 grad sau există bule sau riduri, se va produce o scădere a transmitanței locale și ecranul va apărea negru închis. Un LCD personalizat cu coduri sparte avea afișaj neclar din cauza abaterii atașării polarizatorului, dar după reatașare, afișajul clar a fost restabilit.
5, Soluție: Gestionarea completă a procesului de la prevenire la reparare
Selecția materialului: acordați prioritate utilizării foliei polarizante rezistente la UV, amestecului de cristale lichide cu temperatură largă și etanșant de înaltă fiabilitate pentru a îmbunătăți adaptabilitatea mediului ecran;
Design de circuit: modul integrat de filtrare EMI, circuit de stabilizare a sursei de alimentare și mecanism de protecție împotriva supraîncălzirii pentru a îmbunătăți capacitatea anti-interferențe;
Proces de producție: introduceți echipamente de detectare automată (cum ar fi detectorul optic AOI), controlați strict procesele cheie, cum ar fi gravarea ITO și atașarea polarizatorului;
Controlul mediului: În medii de temperatură extremă sau câmp electromagnetic puternic, instalați manșoane de izolare sau capace de protecție pentru LCD-ul cod rupt pentru a reduce interferența mediului;
Diagnosticarea defecțiunilor: utilizați instrumente precum osciloscoapele și multimetrele pentru a detecta tensiunea sursei de alimentare, forma de undă a semnalului și starea conectorului și pentru a localiza rapid punctul de defecțiune.
