Corelația relației fizice cu consumul de energie atunci când vine vorba de rata de conducere.
Când vorbim despre părțile care consumă energie în cadrul unui sistem LCD, aflăm că urmează legea „Reguli Optzeci- Douăzeci”, care merge astfel - că iluminarea de fundal folosește aproximativ între cincizeci și optzeci de procente din energia totală, în timp ce celelalte lucruri ar trebui să fie împărțite prin circuitele de conducere, precum și vechiul nostru prieten {{2} rămășind o parte de cristale{}3}{2} alcătuiește-i numerele. Impactul frecvenței de conducere în ceea ce privește efectul său de consum de energie arată, de asemenea, două efecte diferite.
Puterea dinamică domină generalul.
Consumul de energie al circuitului de conducere este direct proporțional cu frecvența. Luați ca exemplu LCD TFT de 3,5 inchi, când frecvența de conducere se schimbă de la 32 Hz la 200 Hz, consumul de energie al circuitului de acționare a porții poate crește de 5-10 ori. Rezultă din cauza acțiunii comune a pierderilor de comutare a MOSFET-urilor și a încărcării și descărcarii condensatorilor, atunci când aveți operații de frecvență foarte înaltă, ceea ce face să obțineți mai mulți tranzistori care trebuie să treacă la viteze mult mai mari, precum și descărcarea de încărcare a capacității parazitare pentru ambii electrozi împreună exact în același timp.
Spațiu static de consum de energie pentru optimizare
Materialele cu cristale lichide prezintă, de asemenea, întârzieri de răspuns (5ms r, 10ms cădere). Când frecvența de conducere depășește ceea ce poate suporta materialul cu cristale lichide în măsura în care răspunde cu limitele de viteză stabilite, se întâmplă ceva pe care eu îl numesc „supra condus”: o parte din această putere electrică se transformă în căldură din cauza cât de tare se freacă de acele picături minuscule din lucrurile tale, ceea ce înseamnă că mai multe deșeuri suplimentare sunt cheltuite prea sus, în sistemul tău, fără să faci aici dedesubt lucrurile care contează cel mai mult acum. După cum arată datele experimentale, când frecvența de antrenare este de 60 herți, consumul de energie al stratului de cristale lichide este de aproximativ 15%; dacă creștem totul în sus și în sus, cu cât mai repede este 120 Herți, acea cifră sare direct spre aproximativ 22%.
Calea de implementare a tehnologiei de modulație dinamică a frecvenței.
Algoritmul Content AwarFrequency Adjustment.
Analizați caracteristicile de conținut, afișați caracteristicile de conținut și potriviți cea mai bună frecvență de conducere.
În cazul în care este doar un cadru fix, cum ar fi un fel de numere de instrumente, dacă există și așa ceva, se reduce destul de dramatic; vorbim de 30-50 Hz. După ce am implementat această metodă, consumul de energie pe partea circuitelor de comandă pentru acest sistem industrial HMI a scăzut cu o sumă uimitoare, cu 42 la sută, reducând în același timp și efectul de pâlpâire prin timpul extins de menținere a ecranului LCD.
Compensarea dinamică a imaginii: Când vorbim despre ceva precum Supravegherea video, unde nu este doar statică, ci se schimbă și vrem să fie și ceva animat, vom continua cu un sistem de modulație gradată în frecvență. Luați, de exemplu, redarea video 1080P, comutați de la cadru I la 120 Hz la 80 Hz în timpul cadrului de predicție (cadru P/B), astfel încât să pară neted. În ceea ce privește testele, s-a dovedit că folosește cu 18% mai puțină putere decât înainte, dar menține totuși un nivel vizual.
sistem de modulare a frecvenței de adaptare la mediu
Creați un model FM cu mai multe-dimensiuni folosind ALS, datele senzorului de temperatură.
Light intensity mapping. In very bright (>1000 lux), crește frecvența de conducere la peste 100 Hz pentru afișaje mai clare. În întuneric (<50lux) circumstances, shift towards 40hz along with reduced-brightness setting. With the use of the TI OPT3001 sensor, we were able to achieve it and after implementation, a particular smart meter saw its day-to-day power consumption cut down by 0.8W.
Mecanism de compensare a temperaturii: Vâscozitatea materialului cu cristale lichide diferă foarte mult în funcție de temperatură. (-40 de grade: de 3 ori mai vâscos decât 25 de grade). Putem include, de asemenea, un termometru pe circuitul integrat al driverului nostru, astfel încât să se potrivească tensiunile și frecvențele de conducere în funcție de nevoi. De exemplu, când te uiți la un mediu la -20 de grade, în care voi scădea frecvența de la 60 Hz la poate 40 Hz, dar voi crește tensiunea de unitate cu 10%, ceea ce va menține răspunsul rapid, dar va reduce pierderea de putere cu 15%.
Inovație în arhitectură hardware
Arhitectura driverului multi-core: este utilizat un design IC driver-sldave master, continutul static și dinamic este alocat pentru diferite combinații de cor sf. Anumite sisteme de instrumente ale mașinii realizate printr-o astfel de arhitectură: partea de indicație statică conduce la 30 Hz, secțiunea de navigare dinamică o face la 120 Hz și, ca urmare, consumul total de energie scade cu 27% în comparație cu o singură opțiune de bază.
Tehnologia ceasului asincron: depărtează-te de stilul de conducere sincron convențional, folosind surse de ceas separate pentru fiecare semnal RGB, semnal de ceas și semnal de activare. Experimental s-a observat că scade puterea dinamică consumată de circuitele de antrenare cu până la 35% și elimină distorsiunile din afișaj din cauza decalajelor de ceas.
Analiza de caz pentru aplicarea intr-un cadru industrial.
Sistemul HMI al stației de pompare a uleiului.
Într-un anumit zăcământ petrolier, au ca monitor LCD TFT-de 7 inchi la stațiile de pompare. Inițialul folosește frecvența fixă de transmisie ca 120 HZ, va consuma aproximativ 8,76 kWh pe an. Frecvența este schimbată de la 120 Hz fix la modulare de frecvență dinamică:
Un monitor static este tipul de dispozitiv cu o frecvență foarte mare de utilizare care reprezintă 75%, dar îi reducem frecvența față de unul existent, care este 50.
Animația alarmei ocupă 20% din ea, la 120 Hz.
Interfața de setare a parametrilor reprezentând 5% a fost îmbunătățită cu 150 Hz.
Acum facem asta, consumul nostru anual a scăzut cu aproximativ 5. 2 kilowați-oră, când am văzut ceva în jurul valorii de patruzeci de virgulă șase economii, dar totuși ajungem acolo în intervalul de timp specificat în GB/T 23863-011 Condiție tehnică Afișaj pentru instrumente de automatizare industrială.
Port container Macara Instrumente
Pentru a răspunde acestui mediu portuar cu radiația electromagnetică puternică a portului, instrumentul de macara ar implementa acest fel de modulații de frecvență.
Frecvența de bază: 60 Hz (respectarea temperaturii de lucru pentru -40 ~ +70 grade)
Îmbunătățire dinamică: Când detectăm că viteza de mișcare a instrumentului nostru de ridicare este mai mare de 0,5 m/secundă, va ajunge pentru scurt timp la 90 Hz.
Modul anti-interferență: când convertorul de frecvență pornește la acel punct-EMI, acesta scade imediat la 30 Herți cu un filtru adăugat al hardware-ului.
Acest plan va îmbunătăți EMC cu 2 niveluri și va reduce consumul de energie cu 18 la sută în conformitate cu standardele stabilite în IEEE C62.41.2-2002.
