Detectare: diagnosticarea defecțiunilor electrice cu cristale lichide-
Principiul de afișare al LCD-ului segmentat se bazează pe proprietatea optică a cristalelor lichide: ajustați dispoziția particulelor de cristale lichide folosind un câmp electric pentru a modifica cât de multă lumină trece și care rezultă în afișaj. Segmentele de afișare au toate o parte comună pe care o numim COM (care presupun că înseamnă „comun”), precum și o parte care va avea o adresă individuală sau SEG (posibil -mână scurtă pentru „segment”, deși acesta ar putea fi doar un număr de litere pe care le-am ratat), dar oricum, au nevoie de tensiune AC (semnal{{2})nundă. Evitați polarizarea cristalelor lichide prin aplicarea unei tensiuni DC. Dacă există un segment deschis, atunci circuitele COM și SEG nu se vor conecta și acel segment nu se va lumina.
Logica principală a lui Det este dacă circuitul este terminat cu ceea ce măsurăm pentru segmentul de afișare (cum ar fi valorile R, V sau I). Măsurătorile rezistenței, citirile de tensiune, observarea curentului și injectarea semnalului și alegeți-le pe cele care prezintă simptome în consecință.
Instrumente de testare: de la echipamentul de bază la instrumentele profesionale
1. Instrumente de bază
Multimetru: Poate verifica rezistențele și presiunea electrică, este, de asemenea, o metodă de bază de a judeca dacă circuitul este întrerupt. Modelul de înaltă precizie, cum ar fi Fluke 87V, trebuie ales pentru a vă asigura că eroarea de măsurare este mai mică de 1%.
Osciloscop, din observarea formei de undă a semnalului de antrenare, ne putem da seama dacă acel semnal a ajuns la segmentele de afișare. Este necesară o lățime de bandă de minim 100 MHz pentru a capta semnalele de conducere cu frecvență înaltă-.
Stația sondei: LCD-ul este menținut în poziție cu aceasta; conectează punctele de testare și le împiedică să se desprindă prin efort manual.
2. Echipament profesional
Testerul LCD integrează capacitatea de producere a semnalului driverului și funcția de observare a tensiunii/curentului și, astfel, ar putea realiza scanarea automată a segmentelor de afișare, crea un raport de investigație. Cum ar fi testerul dedicat HT1621 care acceptă inspecția modului de conducere dinamic, este potrivit pentru ecranul de cod de segment de înaltă densitate.
Testerul cu ac zburător poate muta automat sonda pentru a afla care puncte fac întreruperea circuitului în cele complicate. Este bine atât cu diferite COM-uri, cât și cu diferite coduri de segment SEG de care avem nevoie pe ecranele de cod, iar acest lucru crește viteza cu care lucrăm cu aproximativ 90%.
Termocamera cu infraroșu este un instrument cu circuitul său care nu trece în circuit deschis; nu se va genera deloc căldură. Depistarea defecțiunilor prin temperatură. Circuit deschis ascuns adecvat, ruperea cablajului intern al PCB.
Procedura de testare este procedura de efectuare a operațiunilor și părțile importante ale acesteia.
1. Controlul aspectului
Pas: utilizați lupa sau microscopul și inspectați cu atenție suprafața acestui LCD, aflați dacă unele părți ale acestuia s-au deteriorat, cum ar fi fisura sau zgârieturile și știftul îndoit.
Puncte cheie: Uitați-vă la legăturile cu știftul și sticla. Acest loc este de obicei locul în care s-ar putea să obțineți o legătură falsă sau o fisură din cauza tremurării. Luați mașinile, de exemplu, dacă LCD-ul panoului de instrumente al unei mașini se defectează, 70% din circuitele deschise apar atunci când pinii de pe PCB nu sunt suficient de bine lipiți.
2 Metoda de măsurare a rezistenței
Pași:
Deconectarea sursei de alimentare LCD pentru a evita ca tensiunea de curent continuu să deterioreze LCD-ul.
Setați-l la rezistențe, 2 kΩ și luați măsurarea de la multimetru pentru rezistența dintre pinii COM și SEG de pe segmentul de afișare țintă.
Și când se compară valoarea rezistivă a secțiunii normale cu secțiunile defecte, ar trebui să aibă o mică diferență în ceea ce privește 0 (conexiunea adeziv-conductoare), câteva sute (conexiunea cu ac-oțel). Cu toate acestea, atunci când este o parte cu circuit deschis, atunci se ridică la milioane sau chiar miliarde, pentru că dacă nu există cale, acționează ca un infinit.
Punctul cheie: dacă trebuie să evităm influența instrumentelor de testare, precum și problemele de contact, este necesar să testăm segmentul normal adiacent al ambelor părți în același timp.
3. Metoda de detectare a tensiunii
Pași:
Conectați-vă la driverele LCD, apoi introduceți o tensiune de funcționare obișnuită de aproximativ 3-5 volți.
Utilizați osciloscopul pentru a citi forma de undă a tensiunii COM și a segmentului (SEG) a segmentului de afișare țintă.
Când utilizați aceste secțiuni normale și acest lucru vă va oferi semnalul de undă pătrată la această parte care este la acest nivel și cu frecvență în zece sau sute de hz și pe secțiunea deschisă nu ar trebui să existe semnal sau doar amplitudini anormale care ar fi acolo.
Punct cheie: asigurați-vă că avem un circuit de driver bun și fiabil pentru a preveni ca driverele defecte să ne facă să credem că afișajul nostru (LCD) a fost o problemă de circuit deschis-în loc să fie doar oprit.
4. Metoda curentă de monitorizare
Pași:
Conectați un microampermetru precum Keysight 34401A în serie cu circuitul de alimentare LCD pentru a urmări curentul de funcționare.
Activați fiecare segment al afișajului singur și vedeți ce se întâmplă cu curentul. Când activați segmentul obișnuit, atunci va determina creșterea curentului, iar când activați partea cu circuit deschis, nu ar trebui să aibă niciun efect.
Punct cheie: Alegeți un ampermetru cu o sensibilitate cel puțin la fel de bună, care are o rezoluție de cel mult .1 µA, astfel încât să puteți găsi mici diferențe de curent.
Metoda de injectare a semnalului
Pași:
Decuplați partea driver LCD, utilizați un generator de semnal, introduceți un semnal AC, frecvența este similară cu semnalul de antrenare, puterea este de 1 – 2V în segmentul de afișare țintă COM & SEG.
Utilizați osciloscopul pentru verificarea transmisiei semnalului; întregul val este văzut în partea obișnuită și nu există niciun val prezent în zona de-circuit deschis.
Punct cheie: asigurați-vă că semnalul dvs. injectat se potrivește în ceea ce privește frecvența și amplitudinea, altfel este posibil să faceți o judecată incorectă din cauza diferiților parametri ai semnalului de conducere.
Analiza defecțiunilor: de la rezultatele detectării până la soluții
1. Poziţionare în circuit deschis
Circuit deschis cablajul PCB: utilizați un dispozitiv de testare-pentru zburător sau un instrument de termoviziune în infraroșu pentru a găsi punctul de întrerupere, apoi remediați-l cu un laser sau un fir zburător.
Circuit deschis adeziv conductiv: curățați zona de atingere COM și SEG, apăsați din nou benzile de aderență conductoare și asigurați-vă că presiunea de contact este mai mare sau egală cu 0,5 N/mm².
Circuitul deschis al Metal Pin: sudare cu aer cald: folosind un pistol cu aer cald, am încălzit îmbinarea virtuală de lipit, apoi am re{0}}lipit-o cu metal proaspăt, după care aplicarea adezivului izolator previne scurtcircuitul.
2. Măsuri preventive
Optimizarea designului: utilizați modele de rute redundante, adăugați rute de rezervă pentru părțile importante de afișare.
Îmbunătățirea procesului: utilizați tehnica de lipire de calitate aerospațială (cum ar fi sn ag cu fără plumb) și îmbunătățiți calitatea lipirii.
Controlul de mediu ar fi instalarea unui suport de absorbție a șocurilor în mediul de vibrație, astfel încât să putem opri oboseala îmbinărilor de lipire în timp, deoarece primesc vibrații pe o perioadă lungă de timp.
Practici din industrie: scenarii tipice și informații de sprijin.
Panoul de instrumente auto lcd detecție circuit deschis
Carcasă: panoul de bord al unei mașini electrice are un ecran LCD defect care nu poate fi scris cu un stilou cu cifre. Pe baza a ceea ce am observat de la acul meu, zburând s-ar părea că firele care leagă COM3 de SEG5 s-au deconectat de o oarecare tremurare.
Soluție: Dispozitivul de reparație cu laser, sudarea pe fisuri și adăugarea de tampon de șoc din elastomer între PCB și LCD, scad rata de eșec de la 15% la sub 0,3%.
Testele pe lot pentru instrumentele industriale LCD.
Caz: Din cele 1000 de LCD-uri pentru instrumente industriale fabricate dintr-o singură fabrică, există un număr de 30 cu circuite deschise pe segmentele lor de afișare. Prin scanarea automată-cu un tester LCD, vedem că toate defecțiunile au apărut din cauza legăturilor proaste ale benzilor-adezive-conductoare.
Soluția, îmbunătățirea procesului de producție a benzilor adezive conductoare prin creșterea forței lor de presare de la 0,6 N/mm² până la 0,8 N/mm², adaugă un mecanism de monitorizare care găsește erori și reduce frecvența cu care apar probleme de la 0,3% până la 0,1%.
