一, Selectarea materialelor: Construirea unui strat de protecție rezistent la UV
1. Film polarizant de mare durabilitate
Filmul polarizant este componenta de bază a ecranului codului segmentului pentru rezistența UV. Polarizatorii TN tradiționali sunt predispuși la îngălbenirea sub iradiere ultravioletă, ceea ce duce la atenuarea contrastului. Filmul polarizant anti -UV folosind o formulă compozită de iod și colorant poate crește rata de absorbție a UV la peste 95%. De exemplu, un polarizator rezistent la UV de la Nippon Denko a obținut o filtrare eficientă în intervalul de lungime de undă de 300-400nm prin doparea particulelor de dioxid de titan nano în film PVA. După 1000 de ore de testare a îmbătrânirii accelerate UV, rata de atenuare a transmiterii a fost de doar 2,3%, depășind cu mult standardul industriei de 5%.
2. Materialul lichid rezistent la UV
Moleculele de cristal lichid sunt predispuse la reacții de izomerizare sub radiații ultraviolete, rezultând timpi de răspuns mai lungi. Două tipuri de soluții au fost dezvoltate de industrie pentru a rezolva această problemă:
Adăugarea amortizoarelor UV: adăugarea de compuși de benzotriazol la amestecul de cristal lichid poate absorbi radiațiile UV în intervalul de lungime de undă 290-360nm. Materialul de cristal lichid anti UV al unei anumite companii Merck optimizează concentrația absorbantului pentru a controla rata de extindere a timpului de răspuns după îmbătrânirea UV la 15%, menținând o tensiune de conducere mai mică sau egală cu 3,5V.
Folosind molecule de cristal lichid stabil: dacă se folosesc molecule de cristal lichid care conțin substituenți fluorine, energia lor de legătură chimică este mai mare și pot rezista la ruperea legăturii cauzate de radiații ultraviolete. După 500 de ore de iradiere UV într -un mediu de 85 de grade /85% RH, seria FLC LCD a unei anumite companii DIC a obținut o rată de retenție de contrast de 92%.
3. Materiale de ambalare rezistente la UV
Adezivul de încapsulare al ecranului codului segmentului trebuie să îndeplinească atât rezistența la temperatură ridicată, cât și performanța de rezistență la UV. Rășina epoxidică tradițională este predispusă la pulbere sub radiații UV, în timp ce siliconul modificat poate îmbunătăți stabilitatea UV prin introducerea unei structuri de inel de benzen. În testul de îmbătrânire accelerat de quv, un anumit adeziv de încapsulare Corning OE-6550 a menținut peste 90% rezistență adezivă după 2000 de ore de iradiere, iar indicele său de îngălbenire (Δ YI) a fost doar 1,2.
2, Proiectare structurală: sistem de protecție la nivel multiplu
1. Tehnologia de acoperire a substratului de sticlă
Depunerea oxidului de aluminiu (Al ₂ O ∝) sau a oxidului de siliciu (SiO ₂) peliculă subțire pe suprafața sticlei poate forma o barieră fizică pentru a bloca radiațiile ultraviolete. Sticla AF32ECO a unui anumit grup Schott este depusă cu o peliculă AL ₂ O3 de 100 nm grosime prin tehnologia de sputtering cu magnetron, reducând transmisia la sub 5% în intervalul de lungime de undă de 300-380nm, menținând în același timp o transmisie de lumină vizibilă de peste 85%.
2. Structura limită a pinului metalic
Ecranele tradiționale de cod segment sunt conectate prin dungi zebra, iar materialul lor de cauciuc este susceptibil la îmbătrânirea UV, ceea ce duce la un contact slab. Procesul de sudare cu știfturi metalice este rezolvat prin lipire, ceea ce poate evita această problemă. O altă soluție de optimizare este de a utiliza pini de metal limitați cu funcții de poziționare și rezistență seismică, cum ar fi designul brevetat al unei anumite tehnologii jingdian. Prin adăugarea unui mânecă de silicon elastic la rădăcina știftului, rezistența de contact poate rămâne în continuare stabilă chiar și atunci când accelerația de vibrație ajunge la 10g.
3. Proiectarea anti -UV a modulului de iluminare de fundal
Pentru ecranele de cod segment negativ, este necesar să îmbunătățiți luminozitatea luminii de fundal pentru a contracara atenuarea afișajului cauzată de radiațiile ultraviolete. Modulul de iluminare dedicat dedicat exterior al microelectronicii Tianma adoptă o combinație de LED -uri de luminozitate ridicată (mai mare sau egală cu 5000cd/m ²) și o placă de difuzie anti UV. În testul de 100000 de ore de viață, rata de atenuare a luminozității este controlată în 20%.
3, Procesul de fabricație: Controlul legăturii cheie
1. Tehnologia de sudare la temperaturi scăzute
Limita superioară a rezistenței la temperatură pentru sticla LCD a ecranului codului segmentului este de 90 de grade, în timp ce temperatura tradițională de lipire a undelor atinge 250 de grade, ceea ce poate provoca denaturarea LCD. Industria adoptă, în general, următoarele soluții:
Lipirea de unde selective: prin încălzirea locală a zonei știftului, temperatura de suprafață a sticlei este controlată sub 80 de grade.
Sudarea cu laser: Procesul de sudare cu laser al unui anumit aparat electric panasonic poate completa conexiunea la pin în 0,1 secunde, cu un diametru de zonă afectat de căldură de doar 0,3 mm, evitând complet deteriorarea termică a sticlei LCD.
2.. Optimizarea procesului de întărire a lipiciului UV
Adezivul UV folosit pentru lipirea filmului polarizant trebuie să se vindece în intervalul de lungime de undă de 365 nm, dar iradierea excesivă poate provoca îngălbenirea filmului polarizant. Un adeziv anti -UV al unui chimic Mitsubishi reduce energia de întărire de la 1000mJ/cm ² la 500mJ/cm ² prin reglarea concentrației fotoinitiatorului, asigurând în același timp rezistența adezivă și reducând indicele de îngălbenire al polarizatorului cu 40%.
3. Controlul mediului de producție curat
Particulele de praf vor accelera îmbătrânirea polarizatoarelor și vor fi produse într -o cameră curată din clasa 10000. O fabrică BOE a redus rata de defecte de suprafață a ecranelor de cod segment de la 0,5% la 0,02% prin introducerea FFU (unitatea de filtrare a ventilatorului) și a pistolului cu aer ion pentru a controla concentrația de particule în atelier sub 0,1 μm.
4, Verificarea testelor: simularea riguroasă a mediului
1.. Test de îmbătrânire accelerată UV
Conform standardului ISO 4892-3, lămpile UVA-340 sunt utilizate pentru a simula lumina soarelui și iradiate continuu timp de 1000 de ore într-un mediu de 60 grade /50% RH. Indicatorii de testare includ:
Rata de atenuare a contrastului (mai mică sau egală cu 15%)
Rata de prelungire a timpului de răspuns (mai mică sau egală cu 20%)
Pinul de modificare a rezistenței la contact (mai mică sau egală cu 10%)
2. Verificarea testării în aer liber
O echipă tehnică Huawei a efectuat un test de câmp de 3 - în an în zona de temperatură ridicată a Turpanului (cu o temperatură de suprafață de până la 80 de grade vara) și zona extrem de rece a Mohe (cu o temperatură de iarnă de -40 de grade), verificând fiabilitatea ecranului său de cod rezistent la UV în medii extreme. Datele arată că rata de eșec a ecranelor de afișare cu design anti -UV este de doar 0,3%, în timp ce rata de eșec a produselor neoptimizate atinge 12%.
