一, Adaptabilitatea tehnică: Cum să îndeplinești cerințele de bază ale PLC cu un ecran de cod rupt
1. Potrivirea profundă între logica afișajului și modul de control PLC
Ecranul de cod spart afișează numere, simboluri și grafică simplă prin combinații de segmente de stilou presetat, iar logica sa de conducere este extrem de compatibilă cu modul de execuție de scanare a PLC. De exemplu, în scenariul de control al convertorului de frecvență, PLC trebuie să afișeze parametri, cum ar fi viteza motorului (0-9999rpm) și curentul (0.0-99.9a) în timp real, iar proiectarea codului de segment de 7 segment sau 16 segment al ecranului de pauză poate potrivi cu exactitate aceste cerințe. Luând ca exemplu convertorul de frecvență industrială a unei anumite companii auto germane, adoptă un LCD de cod de 32 de segment și realizează afișarea chineză a parametrilor, cum ar fi „consumul de combustibil” și „electricitate”, combinând segmente de pen dedicate cu caractere chinezești precum „ulei” și „electricitate”, menținând în același timp avantaje ale costurilor.
2. Consumul ultra scăzut de energie și adaptabilitatea extremă la mediile industriale
Site -urile industriale se confruntă adesea cu condiții dure, cum ar fi temperaturi ridicate și interferențe electromagnetice puternice, iar caracteristicile fizice ale ecranului de deconectare îl fac o alegere ideală:
Controlul consumului de energie: Ecranul codului OFF nu necesită o sursă de lumină de fundal și se afișează doar prin răsucirea moleculelor de cristal lichid. Consumul de energie este de doar 0,1-0,3W, ceea ce reprezintă doar 1/5 din cel al unui ecran matricial punct. Un anumit tip de producător invertor a obținut un proiectare personalizată de cod de 32 de segmente, fără disipare a căldurii într -un mediu de temperatură ridicată de 50 de grade, reducând rata de eșec de la 0,8% la 0,2%.
Capacitate anti -interferență: Ecranul de rupere a codului adoptă o conducere statică sau o scanare dinamică simplă, cu o frecvență de semnal de conducere scăzută (de obicei 50 - 200Hz), care poate evita efectiv pâlpâirea de afișare cauzată de interferența electromagnetică. Când un produs de frecvență al producătorului de echipamente medicale europene a adoptat certificarea IEC 60601-1 de siguranță medicală, capacitatea anti-statică a LCD-ului segmentului (conform standardului IEC 61000-4-2) a devenit un punct cheie de bonus.
3. Echilibrul economic între durata de viață lungă și costurile reduse
Echipamentele industriale au cerințe extrem de mari pentru durata de viață a modulelor de afișare. Proiectarea ecranului de rupere a codului fără piese mobile mecanice permite durata de viață a acestuia să fie peste 10 ani, depășind cu mult 50000 până la 80000 ore de ecrane matriceale punctului. Între timp, prețul său de unitate de producție în masă este de până la 1,5 - 5, doar o treime din cea a ecranelor matrice Dot. Un producător de convertor de frecvență internă și -a modernizat produsele prin înlocuirea ecranului Matrix Dot cu un LCD de 32 de segment, care a redus costul unei singure unități cu 12, rezultând o expediere anuală de 200000 de unități și o economie directă de costuri de 2,4 milioane.
2, Cererea industriei: Cum să rezolvi cele trei puncte majore de durere ale aplicațiilor PLC cu ecrane de cod rupte
1.. Selecția economică a piețelor sensibile la costuri
Concurența pe piața automatizării industriale este acerbă, iar controlul costurilor este cererea principală a producătorilor. Deși costul matriței pentru ecranul codului rupt este mare (aproximativ 2000 - 5000), avantajul costurilor de producție este semnificativ. De exemplu, un anumit producător de controler de irigații agricole adoptă un proiect de cod de 32 de segmente, care combină module de segment de stilou, cum ar fi „apă”, „presiune”, „flux” și „cantitate” pentru a sprijini înlocuirea etichetelor multilingve în limba engleză, spaniolă, arabă și alte limbi. În același timp, costul unic unic este controlat în 8 USD, îndeplinind costul - cerințele de eficacitate ale piețelor transfrontaliere.
2..
În scenariul PLC Control, conținutul de afișare este foarte fix, incluzând de obicei parametri digitali (cum ar fi frecvența, curentul), luminile indicatorului de stare (rularea/defecțiunea) și simbolurile simple (cum ar fi unitățile „Hz” și „A”). Ecranul de cod spart poate potrivi cu exactitate aceste cerințe prin proiectarea segmentului de stilou personalizat:
Afișare digitală: codul cu 7 segmente poate afișa 0-9 cifre, iar extins la 12 cod de segment poate suporta unele litere majuscule;
Indicație de stare: starea afișajului, cum ar fi „rularea” și „defecțiunea” printr -un segment de pen dedicat, fără a fi nevoie de LED -uri suplimentare;
Simbol al unității: Afișați unități industriale utilizate frecvent, cum ar fi „gradul”, „%”, „KW” prin combinarea segmentelor de stilou.
3. Fiabilitate Prima filozofie de proiectare industrială
Cerințele de fiabilitate pentru echipamentele industriale sunt mult mai mari decât cele pentru electronice de consum. Structura fizică a ecranului codului rupt este simplă (doar două straturi de substrat de sticlă+strat de cristal lichid), fără circuit de conducere la nivel de pixeli, iar rata de eșec este extrem de scăzută. Datele de testare a fiabilității unui anumit producător de convertor de frecvență arată că, după funcționarea continuă timp de 1000 de ore într -un mediu de temperatură ridicată și umiditate ridicată de 85 de grade /85%RH, rata de eșec de afișare a LCD a codului segmentului este de doar 0,03%, în timp ce rata de eșec a aceluiași ecran de matrice punct de specificație este de 1,2%. În plus, are o rezistență excelentă la impact și poate rezista la un test de scădere de 1,5 m, satisfacerea nevoilor de manipulare a site -urilor industriale.
3, Scenariul tipic de aplicație: Practica colaborativă a ecranului de rupere a codului și a PLC
1.. Convertor de frecvență industrială: afișarea parametrilor și monitorizarea stării
În scenariul de reglare a vitezei motorului, PLC afișează parametrii de timp reali -, cum ar fi viteza, curentul, tensiunea, etc. printr -un ecran de rupere a codului și indică starea de funcționare printr -un segment de pen dedicat. De exemplu, un convertor de frecvență internă adoptă un design de cod de 16 segmente, care combină segmente de stilou, cum ar fi „rotația înainte”, „rotația inversă” și „defecțiune” pentru a obține afișarea intuitivă a stării echipamentului. Când PLC detectează o defecțiune de suprasarcină, segmentul de stilou „defect” de pe ecranul de rupere a codului se aprinde, iar PLC declanșează un semnal de alarmă, obținând coordonarea umană - interacțiune și protecție a echipamentelor.
2. Controlul conductelor: reglarea multilingvă a parametrilor
Pe linia de producție a corporațiilor multinaționale, PLC -urile trebuie să sprijine afișarea multilingvă a parametrilor. Controlerul liniei de asamblare a unei anumite companii de mașini germane adoptă un design de cod de 32 de segmente, care realizează comutarea limbajului interfeței de operare prin combinarea modulelor de segment de stilou, cum ar fi „germană”, „engleză” și „chineză”. Operatorul poate selecta limba prin ecranul tactil (comunicarea cu PLC), iar PLC va conduce ecranul de rupere a codului pentru a afișa etichetele parametrilor de limbă corespunzătoare, îmbunătățind eficiența de colaborare a echipelor de frontieră Cross -.
3. Echipamente de monitorizare a mediului: înregistrarea datelor și alarmă
În scenariul de monitorizare a temperaturii și umidității fabricii, PLC afișează datele de timp reale - printr -un ecran de deconectare și indică starea de alarmă printr -un segment de pen dedicat. De exemplu, un anumit dispozitiv de monitorizare a mediului adoptă un design de cod de 24 de segmente. Când PLC detectează că temperatura depășește pragul, segmentul de stilou „temperatură ridicată” de pe ecranul de rupere a codului se aprinde, iar PLC înregistrează timpul de alarmă și datele pentru analiza ulterioară. Acest design nu numai că satisface nevoile vizualizării datelor, dar și extinde durata de viață a bateriei dispozitivului prin caracteristicile de putere scăzute - ale ecranului de deconectare.
