1, standard de adaptabilitate la mediu: acoperire completă a scenei de la frig extrem la căldură extremă
Instrumentele industriale sunt adesea utilizate în medii extreme, cum ar fi în aer liber, depozitare frigorifică și ateliere metalurgice, iar ecranele lor LCD trebuie să treacă un test de temperatură larg de lucru. Conform standardului IEC 60068-2{-1, LCD-urile de calitate industrială trebuie să funcționeze stabil în intervalul de la -40 de grade până la 85 de grade, cu un timp de pornire la temperatură scăzută mai mic sau egal cu 5 secunde. De exemplu, un anumit proiect RTU de zăcăminte petrolieră utilizează module LCD FSTN cu funcție de încălzire, care pot realiza pornirea de nivel al doilea prin circuite interne de încălzire într-un mediu de -35 de grade, evitând problema scăderii contrastului cauzată de temperatura scăzută în ecranele tradiționale TN.
Amenințarea unui mediu cu umiditate ridicată pentru LCD este, de asemenea, semnificativă. Nivelul de protecție IP65/IP67 a devenit un standard în industrie, IP67 necesitând ca dispozitivele să poată funcționa normal chiar și după ce au fost scufundate în apă la o adâncime de 1 metru timp de 30 de minute. Ecranul industrial de 12,1 inchi utilizat în sistemul de control al unei macarale portuare a fost proiectat cu o structură de acoperire și etanșare nano-hidrofobă și a fost operat continuu într-un mediu cu pulverizare de sare timp de 3 ani fără defecțiuni la coroziune.
2, Standarde de viață și de fiabilitate: angajamente dincolo de ciclul de viață al echipamentului
Durata de viață de proiectare a instrumentelor industriale este de obicei de 5-8 ani, iar LCD-ul lor trebuie verificat pentru fiabilitate prin teste de viață accelerate. Durata de viață a luminii de fundal LED este măsurată prin indicele L50/B50 (timpul necesar pentru ca fluxul luminos să scadă la 50%), iar produsele de calitate industrială trebuie să atingă mai mult sau egal cu 80000 de ore. Ecranul cu iluminare de fundal LED cu luminozitate ridicată utilizat într-un anumit sistem de monitorizare a puterii și-a extins durata de viață reală la 120000 de ore prin algoritmul de reglare inteligentă, care este cu 40% mai mare decât soluția tradițională.
În ceea ce privește impactul vibrațiilor, instrumentul LCD trebuie să respecte standardul ISO 16750-3 și să reziste la intensitatea vibrațiilor de 5G și la impactul de 100G. LCD-ul ranforsat utilizat într-un anumit sistem de control al tranzitului feroviar, proiectat cu un cadru metalic și un tampon de cauciuc care absorb șocul, menține afișajul stabil în timpul funcționării trenului, fără decalaj a pixelilor sau probleme de contact slabe.
3, Standard de compatibilitate electromagnetică: Ieșire stabilă în medii electromagnetice complexe
Există surse puternice de interferență, cum ar fi convertizoarele de frecvență și motoarele în locurile industriale, iar LCD-urile trebuie să treacă certificarea EMC Nivel 3:
Suprimarea interferențelor conduse: implementați un filtru de tip π - la priza de alimentare pentru a atenua zgomotul de înaltă-frecvență peste 1MHz;
Protecție împotriva radiațiilor: folosind FPC (placă de circuit flexibilă) ecranată și design complet al planului de masă pentru a reduce interferența de cuplare spațială;
Protecție statică: diodele TVS sunt instalate pe toate interfețele pentru a îndeplini standardul IEC 61000-4-2 Nivel 4 (descărcare de contact ± 8kV).
În cazul unui ecran de funcționare PLC într-o anumită fabrică de oțel, mecanismul dublu de filtrare hardware și verificare software CRC a fost utilizat cu succes pentru a rezolva eroarea de comunicare SPI cauzată de cuplarea comună la masă a convertizorului de frecvență, reducând rata de eșec a ecranului de la 3 ori pe lună la zero.
4, Standard de performanță a afișajului: Asigurare vizuală pentru transmiterea exactă a informațiilor
Scenele industriale au cerințe speciale pentru claritatea afișajului, reproducerea culorilor și unghiul de vizualizare:
Rezoluție și densitate de pixeli: Ecranele industriale de 12,1 inci folosesc de obicei o rezoluție de 1920 × 1200, cu o densitate de pixeli de 188 PPI, asigurând afișarea fină a datelor instrumentului;
Gestionarea culorilor: echipamentele de imagistică medicală trebuie să accepte 16,7 milioane de culori și Delta E<3 color accuracy. A certain DR system achieves NTSC 95% color gamut coverage through quantum dot enhancement technology;
Tehnologie de perspectivă: panoul IPS-TFT realizează un unghi de vizualizare complet de 178 de grade. După ce un anumit dispozitiv electronic de aviație adoptă această tehnologie, piloții pot citi clar parametrii la un unghi de înclinare de 30 de grade.
În medii cu lumină puternică, panourile translucide au devenit alegerea preferată pentru instrumentele de exterior. Un anumit instrument de mașini agricole folosește o combinație de film semireflectorizant și sticlă mată AG pentru a afișa clar sub lumina soarelui la amiază, fără a porni lumina de fundal, reducând consumul de energie cu 60%.
5, Lanțul de aprovizionare și standardele de control al calității: un sistem de garantare pentru o aprovizionare stabilă pe termen lung
Proiectele industriale au cerințe stricte pentru ciclul de aprovizionare și consecvența calității LCD-urilor și trebuie stabilit un sistem de control al calității pe trei-nivele:
Controlul materiei prime: se utilizează sticlă ITO de calitate industrială, adeziv pentru margini rezistent la intemperii și alte materiale. Un furnizor a introdus un sistem de inspecție vizuală AI pentru a controla rata defectelor a punctelor luminoase/întunecate sub 0,001%;
Monitorizarea procesului de producție: SPC (Control statistic al procesului) și FMEA (Analiza modului de defecțiune) au fost implementate, iar o fabrică de panouri a redus rata defectelor bulelor de la 0,3% la 0,01% prin monitorizarea în timp real-a presiunii de perfuzie LCD;
Angajamentul de aprovizionare pe termen lung: Selectați modele care acceptă planul LTS (Long Term Supply), iar un anumit furnizor de instrumente auto asigură furnizarea continuă de ecrane pe tot parcursul ciclului de viață (10 ani) a unui anumit model prin aprovizionarea în avans și rezervarea capacității de producție.
6, Standarde de securitate și certificare: bariere tehnice din spatele conformității
Instrumentul LCD trebuie să treacă mai multe certificări de siguranță:
Certificare CCC (certificare obligatorie în China): care acoperă cerințele privind siguranța electrică, compatibilitatea electromagnetică și protecția mediului;
Certificare CE (standarde de siguranță UE): îndeplinește directiva LVD de joasă tensiune și directiva EMC;
Certificare la nivel de vehicul: cum ar fi ISO 16750 (Condiții de mediu pentru echipamentele electrice și electronice ale vehiculelor rutiere) și AEC-Q100 (Testarea de fiabilitate a componentelor electronice auto).
Un nou proiect de bord pentru vehicule energetice a trecut testul de șoc la rece și la cald la -40 de grade până la 85 de grade (GB/T 2423.22) și certificarea transportului aerian (standard IATA) pentru a asigura performanța stabilă a ecranului în condiții de diferențe extreme de temperatură și vibrații de transport. În cele din urmă, a trecut atât certificările CCC, cât și CE.
