一, Funcționare defectuoasă a afișajului: analiza cauzei principale a anomaliilor vizuale
1. Poluarea internă și poluarea cu fibre
Fenomen: pe ecran apar pete negre, pete sau obiecte străine fibroase, concentrate mai ales în interiorul stratului de cristale lichide.
Cauză: curățenie insuficientă în mediul de producție, ceea ce duce la amestecarea particulelor de fibre în materialul cu cristale lichide; Sau contaminarea cu material de etanșare în timpul procesului de ambalare.
Impact: O ușoară contaminare internă poate afecta doar estetica, dar agregarea fibrelor poate interfera cu aranjarea moleculelor de cristale lichide, ducând la neclaritatea locală a afișajului.
Case: A medical equipment manufacturer reported that after using their monitor segment code screen in an environment with humidity>80% timp de 3 luni, pe stratul de cristale lichide au apărut pete negre fibroase, care au fost detectate a fi cauzate de compuși volatili reziduali din adezivul de ambalare.
2. Zgârieturi interne și deteriorare a stratului PI
Fenomen: Ecranul afișează linii negre, linii albe sau segmente de creion rupte, observate în mod obișnuit când stratul de orientare PI (poliimidă) este zgâriat.
Cauză: Deteriorarea fizică a stratului PI cauzată de frecare în timpul procesului de producție sau contactul cu stratul conductor cu un obiect dur în timpul reparațiilor clienților.
Impact: Deteriorarea ireversibilă a stratului PI poate provoca dezordine în aranjarea moleculelor de cristale lichide, ducând la defecte permanente de afișare.
Date: conform statisticilor unui anumit producător de controler industrial, defecțiunile interne de zgârieturi reprezintă 12% din rata de reparații post-vânzare, din care 70% sunt cauzate de reglarea necorespunzătoare a știfturilor în timpul reparării automate a clientului.
3. Culoare neuniformă și abatere de la culoarea de bază
Fenomen: Ecranul afișează modele de curcubeu, pete de culoare sau o culoare generală de fundal gălbui/alb.
Cauza:
Defecte de proces: abaterea unghiului de legare a polarizatorului, diferențe de lot în materialele cu cristale lichide.
Factori de mediu: temperatura ridicată poate provoca modificări ale activității moleculelor de cristale lichide, sau radiațiile ultraviolete pot provoca îmbătrânirea filmelor polarizante.
Caz: Un producător de contoare inteligente a descoperit că produsul său avea un model curcubeu în mijlocul ecranului în timpul testării schimbării temperaturii de la -20 la 70 de grade. După ajustarea procesului de lipire a peliculei polarizante, problema a fost rezolvată.
4. Conducere anormală și fenomen de fantomă
Fenomen: Ecranul afișează segmente de creion (fantomă) care nu ar trebui să fie aprinse sau modelul este neclar.
Cauza:
Nepotrivirea tensiunii: Tensiunea mare a circuitului de comandă determină răsucirea excesivă a moleculelor de cristale lichide, ducând la declanșarea falsă a segmentelor stiloului adiacente.
Interferențe electromagnetice: sărituri ale semnalului cauzate de mediul cu câmp magnetic puternic.
Soluție: Reglați tensiunea de antrenare la pragul de operare cu cristale lichide (de obicei 3,5V~5V) și adăugați un strat de ecranare pentru a reduce interferența.
2, Eșecul structural: repararea și prevenirea daunelor fizice
1. Deteriorarea ecranului și deteriorarea stratului conductor
Fenomen: Colțurile ecranului sunt crăpate, marginile sunt crăpate sau stratul conductor de pe partea PIN este rupt.
Cauza:
Impactul transportului: Ambalarea necorespunzătoare duce la coliziune.
Operare umană: clientul a folosit o forță excesivă pentru a îndrepta știfturile în timpul întreținerii.
Dificultatea reparației: Dacă stratul conductiv se rupe, este necesar să se folosească echipament profesional pentru resudare. Dacă ecranul este deteriorat, este de obicei ireversibil și trebuie înlocuit.
Caz: Un producător de echipamente logistice a raportat că rata de deteriorare a ecranului de cod de segment în timpul transportului a ajuns la 3%, iar apoi rata de deteriorare a fost redusă la 0,5% prin îmbunătățirea ambalajului cu spumă de absorbție a șocurilor.
2. Tăiere și crăpare slabă a sticlei
Fenomen: Marginile ecranului sunt ridicate, îngropate sau suprafața de tăiere este neuniformă.
Cauză: parametrii procesului de tăiere necontrolați, cum ar fi viteza excesivă de tăiere pe axa Y{0}}care provoacă ruperea marginii sticlei.
Impact: Tăierea slabă poate reduce etanșarea ecranului și poate crește riscul pătrunderii apei.
Standard de testare: industria cere ca rugozitatea suprafeței de tăiere Ra să fie mai mică de 0,8 μm și lățimea marginii marginii să fie mai mică de 0,1 mm.
3. Deteriorarea polarizatorului și coroziune
Fenomen: zgârieturi, bule sau decolorare pe suprafața polarizatorului.
Cauza:
Coroziunea chimică: solvenții precum alcoolul și acetona infiltrează filmul polarizant.
Daune fizice: Zgârieturi cauzate de curățarea de către client a stratului conductor cu o lamă.
Caz: Un anume producător HMI industrial a descoperit că, după un an de utilizare la sediul clientului, filmul polarizant a arătat ondulații de apă, care au fost detectate a fi cauzate de infiltrarea alcoolului în stratul conductor în timpul curățării.
3, Defecte legate de proces: trasabilitate și îmbunătățirea defectelor de producție
1. Mixare și nepotrivire a versiunilor
Fenomen: există o diferență semnificativă în efectul de afișare al aceluiași lot de ecrane sau etichetarea stratului conductor este confuză.
Cauza: Amestecarea ecranelor de diferite modele si versiuni pe linia de productie.
Impact: Amestecarea materialelor poate cauza nepotrivire în circuitul de conducere, ceea ce duce la anomalii de afișare.
Soluție: implementați trasabilitatea completă a procesului prin identificarea stratului conductiv (cum ar fi coduri QR, numere de lot) și adăugați echipamente de sortare automată.
2. Defecte în procesul SMT
Fenomen: Film polarizat care se lipește înapoi, bule sau modele ondulate.
Cauza:
Eroare de parametri ai mașinii de montare la suprafață: control necorespunzător al temperaturii și presiunii.
Umiditatea mediului: umiditatea ridicată face ca filmul polarizant să absoarbă umezeala.
Date: Conform statisticilor unui anumit producător de ecran de afișare, rata defectelor de patch-uri crește la 2,5% atunci când umiditatea este peste 60% și scade la 0,8% după instalarea unui dezumidificator.
4, Soluție cuprinzătoare: management complet al procesului de la prevenire la reparare
1. Măsuri preventive
Sfârșit producție:
Controlați cu strictețe nivelul camerei curate (sub clasa 1000).
Optimizați parametrii procesului de tăiere și montare pe suprafață și creșteți inspecția online (AOI).
client:
Furnizați instrumente de curățare specializate (cum ar fi cârpă-fără praf, izopropanol).
Instruiți personalul de întreținere pentru a funcționa într-o manieră standardizată și pentru a evita atingerea ecranului cu obiecte dure.
2. Strategia de reparare a defecțiunilor
Defecte reambalabile:
Îndoirea știfturilor: încălziți adezivul UV cu un pistol cu aer cald și reajustați unghiul.
Zgârierea peliculei polarizate: Îndepărtați filmul vechi și atașați-l din nou (asigurați-vă că sticla nu este deteriorată).
Defecțiuni nereparabile:
Scurgerea LCD, spargerea sticlei, fractura stratului conductiv: aruncați direct și înlocuiți cu un ecran nou.
3. Îmbunătățirea fiabilității pe termen lung
Îmbunătățirea materialului: folosind folie polarizată-rezistentă la coroziune și sticlă-de înaltă rezistență.
Optimizarea designului: crește rezistența marginii ecranului și reduce impactul transportului.
Controlul mediului: Se recomandă ca clienții să-l folosească într-un mediu de -20 grade ~ 60 grade și umiditate<70%.
