1, Faza de fabricație: Dividende de cost aduse de simplificarea procesului și optimizarea materialelor
Procesul de fabricație al LCD-ului cu cod rupt urmează principiul „designului minimalist”, iar structura sa constă din substraturi de sticlă superioare și inferioare, straturi de cristale lichide, polarizatoare și electrozi ITO, fără a fi nevoie de componente complexe, cum ar fi matrice TFT și filtre de culoare. Acest design aduce direct trei avantaje majore de cost:
Comprimarea costului materialului:
Costul substratului de sticlă reprezintă 15% -18% din costul total al TFT-LCD, în timp ce LCD-ul cu cod de rupere necesită doar sticlă soda-var obișnuită sau sticlă de transmisie mare, iar costul pe bucată este redus cu 40% -60% comparativ cu TFT-LCD. De exemplu, un anumit producător de instrumente industriale folosește un ecran LCD cu cod de rupere de 3,2-inchi, iar costul substratului de sticlă este doar o treime din cel al TFT-LCD. În plus, LCD-ul decuplat nu necesită filtre de culoare, economisind și mai mult costurile materiale.
Complexitate redusă a procesului:
Producția TFT-LCD necesită 8-12 procese de fotolitografie, în timp ce LCD-ul break code necesită doar 3-5 procese cheie (cum ar fi gravarea electrozilor ITO și umplerea cu cristale lichide), reducând investiția în echipamente cu mai mult de 60%. Luând ca exemplu linia de producție a Ningbo Xuda Electronics, investiția în echipamente pentru linia de producție LCD cu cod rupt este doar 1/5 din cea a liniei de producție TFT-LCD, iar capacitatea de producție pe o singură linie a crescut cu 30%.
Îmbunătățirea randamentului și economii de scară:
Structura simplă a LCD-ului cu cod rupt duce la mai puține puncte de defecte, cu o rată de randament de peste 98%, în timp ce rata de randament a LCD-ului TFT-este de obicei între 85% și 90%. Randamentul ridicat reduce direct costurile unitare, combinat cu modul său de producție personalizat de „loturi mici, soiuri multiple” (cum ar fi o cantitate minimă de comandă de numai 500 de bucăți pentru panourile de control pentru electrocasnice de 1,8 inchi), amplificând și mai mult avantajele de cost prin economii de scară.
2, Faza de operare și întreținere: valoarea implicită a consumului de energie ultra-scăzut și a duratei de viață lungi
Avantajul costului operațional al LCD-ului cu coduri sparte se reflectă în două dimensiuni: „consum de energie” și „durată de viață”. Costul total al consumului de energie pe ciclul său de viață este redus cu mai mult de 80% în comparație cu OLED, iar costurile de întreținere sunt reduse cu 50% -70%.
Optimizarea maximă a consumului de energie statică:
LCD-ul cu cod de oprire necesită doar un curent de nivel de microamperi pentru a menține polarizarea moleculelor de cristale lichide, iar consumul de energie statică este de obicei de 5-10 μ A, care este doar o miime din OLED (50-100mA). Luând ca exemplu un anumit contor inteligent, consumul anual de energie al modulului său de afișare LCD deconectat este de doar 0,073 kWh (calculat pe baza 8 μA, 5V, 365 de zile), în timp ce consumul anual de energie al unui modul OLED de aceeași dimensiune ajunge la 5,84 kWh, cu o diferență de 80 de ori costul consumului de energie.
Control inteligent al consumului dinamic de energie:
Prin implementarea unei strategii de reîmprospătare dinamică (cum ar fi actualizarea doar a segmentelor de biți în schimbare), consumul de energie dinamică al LCD-ului cu cod de oprire poate fi controlat în interval de 12-15 μA, care este cu aproximativ 50% mai mare decât consumul de energie static. OLED necesită conducere continuă a pixelilor pentru a emite lumină în timpul afișajului dinamic, ceea ce duce la o creștere exponențială a consumului de energie. De exemplu, un anumit monitor medical adoptă un mod de afișare intermitent cu un cod LCD rupt (afișare 1 secundă/somn timp de 9 secunde), care reduce consumul mediu de energie la 1,2 μ A și prelungește durata de viață a bateriei la 5 ani.
Reducerea costurilor de întreținere pe viață lungă:
Durata de viață a LCD-ului cu coduri sparte poate ajunge la peste 100000 de ore (calculat la mediu de 25 de grade), ceea ce este de 2-3 ori mai mare decât OLED (30000-50000 de ore). În echipamentele industriale, aceasta înseamnă că nu este nevoie să înlocuiți modulul de afișare pe viață, iar costurile de întreținere sunt reduse la zero. Luând ca exemplu o întreprindere petrochimică, sistemul său de control care folosește un LCD cu cod defect funcționează de 8 ani fără nicio defecțiune a afișajului, în timp ce echipamentele OLED trebuie înlocuite în medie la fiecare 3 ani în aceeași perioadă, cu un singur cost de înlocuire care depășește 2000 de yuani.
3, Etapa de reciclare: Câștig-de mediu și economic adus de reciclabilitatea materialelor
Valoarea de reciclare a LCD-ului cu coduri sparte se reflectă în două aspecte: „reutilizarea materialului” și „conformitatea cu mediul”. Costul său de reciclare este redus cu peste 60% în comparație cu OLED și respectă reglementările UE de mediu, cum ar fi RoHS și REACH.
Rată ridicată de recuperare a materialului:
Substratul din sticlă, electrodul ITO, polarizatorul și alte componente ale LCD-ului cu coduri sparte pot fi 100% reciclate și reutilizate. De exemplu, o companie de reciclare a separat filmele subțiri ITO prin gravare chimică, obținând o rată de recuperare de 95% și o puritate de peste 99%, care pot fi utilizate direct pentru producerea de electrozi de energie noi pentru baterii. Cu toate acestea, OLED conține materiale organice luminiscente și are un proces complex de reciclare, cu o rată de recuperare mai mică de 30%.
Costul scăzut al respectării mediului:
Ecranul LCD cu cod rupt nu conține metale grele precum mercur și cadmiu și nu necesită echipament special pentru eliminarea deșeurilor. Costul reciclării unui singur dispozitiv este de doar 5-10 yuani. OLED, din cauza prezenței metalelor rare, cum ar fi iridiul și platina, necesită un tratament profesional inofensiv, cu un cost de reciclare unitar care depășește 50 de yuani. Pe piața UE, această diferență poate reduce costul de export al produselor cu 15% -20%.
4, Validarea modelului costului întregului ciclu de viață: luând instrumentele industriale ca exemplu
Luând ca exemplu un anumit proiect de controler de temperatură industrial, comparați TCO de 10 ani al LCD și OLED cu un cod rupt:
Diferența de cost pentru soluția LCD cu coduri sparte (10 ani) și soluția OLED (10 ani)
Costul inițial de achiziție 80 de yuani/unitate (inclusiv personalizarea) 300 de yuani/unitate -73%
Costul consumului de energie 0,73 yuani/unitate · an 58,4 yuani/unitate · an -99%
Cost de întreținere 0 yuani (fără întreținere pe viață) 600 yuani/unitate (3 înlocuiri) -100%
Costul reciclarii 10 yuani/unitate 500 yuani/unitate -98%
Costul total este de 153,3 yuani, 1438,4 yuani -89%
