一, Compatibilitatea dintre caracteristicile tehnice ale LCD -ului segmentat și cererea industrială
1.. Adaptabilitatea principiului afișajului la mediul industrial
Codul segmentului LCD afișează informații prin controlul luminozității segmentelor presetate (cum ar fi numerele de segment 7 -}, simboluri sau grafică simplă), iar avantajele sale de bază se află într-o capacitate puternică anti-interferență și o gamă largă de funcționare a temperaturii. Sistemele PLC industriale se confruntă adesea cu medii extreme, cum ar fi interferența electromagnetică (EMI), vibrații, temperaturi ridicate sau scăzute, în timp ce LCD -ul segmentului folosește tehnologie de control a câmpului electric molecular cu cristal lichid pentru a obține un afișaj stabil, fără a fi nevoie de circuite de conducere complexe. De exemplu, modulul LCD Cod de segment al unei anumite mărci de PLC industrial poate menține în continuare un raport de contrast de mai mare sau egal cu 8: 1 în medii cuprinse între -40 de grade la 85 de grade, îndeplinind cerințele de toleranță la temperatură ale site -urilor industriale.
2.. Valoarea industrială a consumului de energie scăzută și a duratei de viață îndelungate
Echipamentele industriale necesită de obicei operarea continuă 24 -, iar consumul de energie al modulelor de afișare afectează în mod direct costurile de stabilitate și întreținere a sistemului. LCD -ul segmentat adoptă o tehnologie de conducere dinamică de scanare, cu un consum de energie de numai μ W în timpul afișajului static și mai puțin de 1MW în timpul reîmprospătării dinamice, semnificativ mai mic decât tehnologiile de afișare, cum ar fi TFT - LCD sau OLED. Luând un anumit ecran al codului segmentului de bord de bord, ca exemplu, lumina de fundal LED are o durată de viață de 100000 de ore și cu tensiunea scăzută - și proiectarea cu putere redusă a cipului de șofer (cum ar fi cipul HT1621 care acceptă alimentarea cu 3,3 V), se poate asigura că sistemul PLC nu trebuie să înlocuiască modulul de afișare în termen de 10 ani.
3. Echilibrul dintre cost și fiabilitate
Sistemele PLC industriale sunt sensibile la costuri, dar pun un accent mai mare pe fiabilitatea pe termen lung -. Procesul de fabricație al LCD -ului segmentat este matur, cu costuri materiale doar 1/3 până la 1/2 din ecranele matricei punctului și nu necesită circuite de conducere complexe (cum ar fi LCD cu caracter care necesită cipuri dedicate, cum ar fi HD44780). De exemplu, un PLC industrial intern folosește LCD Code Segment pentru a afișa starea de operare, ceea ce reduce costul total cu 40% în comparație cu soluția de ecran Matrix Dot, reducând în același timp rata de eșec cu 60%. Deoarece ecranele codului segmentului nu prezintă niciun risc de deteriorare a pixelilor, acestea sunt mai potrivite pentru mediile industriale.
2, Scenarii tipice de aplicare Analiza sistemelor PLC industriale
1.. Afișare simplă a parametrilor și monitorizare a stării
PLC industrial este utilizat în mod obișnuit pentru a controla echipamente, cum ar fi motoarele și supapele, iar cerințele sale de afișare se bazează în principal pe numere, simboluri sau text simplu. De exemplu:
Afișare a vitezei motorului: Afișarea revoluțiilor 0-9999 pe minut printr-un cod de 7 segmente, operatorii pot citi rapid parametrii cheii.
Prompt de cod de eroare: coduri de afișare, cum ar fi „E01” și „E02” pe ecranul codului segmentului, combinate cu jurnalele de eroare din programul PLC, pentru a localiza rapid problema. Sistemul PLC al unei anumite mașini -unelte folosește LCD Code Segment pentru a afișa mesaje de eroare, cum ar fi „0180MP - JMeerr End”, ghidarea personalului de întreținere pentru a rezolva cu exactitate erorile logice de comandă.
2. Controlul centralizat pe mai multe dispozitiv și scăzut - implementarea costurilor
În linii mari de producție -, PLC trebuie să controleze zeci de dispozitive simultan. Dacă fiecare dispozitiv este echipat cu un ecran matricial punct, costul va crește semnificativ. Proiectarea modulară a LCD -ului segmentat permite controlul centralizat al mai multor unități de afișare prin porturi seriale (cum ar fi I2C, SPI), reducând complexitatea sistemului. De exemplu, sistemul PLC al unei anumite linii de ambalare alimentară conduce 8 module LCD cu cod de segment printr-un port serial cu 4 fire, afișând parametri precum temperatura, presiunea și viteza, economisind 65% din costul total în comparație cu soluția de ecran a matricei punctului.
3. Aplicații de mediu exterioare sau dure
Echipamentele industriale sunt adesea implementate în aer liber sau cu umiditate ridicată și medii cu praf ridicat. Procesul de ambalare a LCD -ului segmentului (cum ar fi nivelul de protecție IP67) poate preveni eficient umiditatea și praful. Sistemul PLC al unei anumite ferme eoliene adoptă un ecran de cod segmentat consolidat cu paranteze metalice, care pot afișa în mod stabil viteza vântului, puterea și alte date sub 10g impact asupra vibrațiilor, cu o durată de viață de 12 ani, depășind cu mult durata de viață de 5 ani a ecranelor obișnuite ale matricei Dot.
