1, Principiul tehnic: Caracteristicile structurale pun bazele anti -vibrațiilor
Rezistența la vibrații a ecranelor de rupere a codurilor industriale provine din combinația profundă a structurii lor fizice și a științei materialelor. Avantajele sale de bază sunt reflectate în următoarele trei aspecte:
Proces de sudare cu pini metalici
Spre deosebire de ecranele tradiționale de afișare a consumatorilor care folosesc dungi zebra sau metode de conectare FPC, ecranele de cod de pauză industrială adoptă, în general, un design în care pinii metalici sunt lipiți direct pe placa PCB. Această metodă de conectare dură realizează fixarea mecanică prin lipire și poate rezista la vibrații continue de 3-5g fără a scăpa de contact. De exemplu, datele de testare de la un anumit furnizor de tablou de bord auto arată că ecranul de cod rupt conectat de ace de metal nu a experimentat segmentele de stilou lipsă după funcționarea continuă timp de 2000 de ore la o frecvență de vibrație de 10-200Hz, în timp ce schema de conectare a barelor Zebra a menținut doar 300 de ore în aceleași condiții înainte de a funcționa defecțiune.
Tehnologia de întărire a substratului de sticlă
Ecranul de rupere a codului industrial adoptă sticlă consolidată chimic cu o grosime de 0,7-1,1 mm, iar tensiunea compresivă a suprafeței poate ajunge la 400-600MPa, care este de 3-5 ori mai mare decât cea a sticlei obișnuite. Această structură reduce viteza de propagare a fisurilor a ecranului cu mai mult de 70% atunci când este afectată. Un test de picătură efectuat de un producător de echipamente medicale a arătat că ecranul spart din sticlă armată poate menține integritatea afișajului de 85% chiar și după ce a căzut liber de la o înălțime de 1,2 metri la o podea de beton.
Strat de protecție polarizantă
Polarizatorul substratului PET acoperit pe suprafață nu numai că are rezistență la UV, dar grosimea sa de 0,2 mm poate dispersa eficient energia de impact. Datele experimentale arată că ecranul codului rupt cu protecție polarizatoare reduce rata de rupere a sticlei cu 92% în comparație cu stratul neprotejat atunci când este supus energiei de impact 5J.
2, Standard de testare: Evaluarea cantitativă a performanței anti -vibrații
Rezistența la vibrații a ecranelor de rupere a codurilor industriale trebuie verificată prin testarea strictă standard, incluzând în principal următoarele dimensiuni:
Răspunsul frecvenței vibrațiilor
Conform MIL - std - 810G Standard, ecranele de rupere a codului industrial trebuie să fie supuse testării vibrațiilor de scanare sinusoidă în intervalul de frecvență de 5-500Hz. Raportul de testare al unui anumit furnizor de sistem de semnal de tranzit feroviar arată că produsul său a trecut de accelerația maximă de 20 G și testul de vibrații de înaltă frecvență de 500Hz, iar modulul de afișare nu a arătat anomalii funcționale după 100000 de cicluri.
Prag de toleranță la impact
Un scenariu industrial tipic necesită ca ecranul să reziste la un impact de undă sinusoidală de 11 mm cu o accelerație maximă de 20g. Datele reale de testare ale unui anumit producător de mașini de construcție arată că doar 0,3% din eșantioanele din testul de impact de 30g au arătat scurgeri LCD, depășind cu mult standardul de toleranță al industriei de 5%.
Densitate spectrală a vibrațiilor aleatorii
Pentru aplicațiile auto, este necesar să se îndeplinească testul de vibrație aleatorie 0.01-1000Hz specificat în standardul ISO 16750-3. Un test efectuat de o anumită companie de vehicule energetice a arătat că ecranul de pauză de bord a afișat o rată de atenuare a contrastului mai mică de 2% după funcționarea continuă timp de 48 de ore, în condiții de densitate spectrală de putere de 0,04g ²/Hz.
3, scenariu de aplicare: cazuri tipice în medii de vibrații
Rezistența la vibrație a ecranelor de rupere a codului industrial le face soluția de afișare preferată în următoarele câmpuri:
Tabloul de bord pentru utilaje de inginerie
În echipamente, cum ar fi excavatoare și role, accelerația vibrațiilor poate ajunge la 5 - 8g. Cazul unei anumite industrii Sany Heavy arată că ecranul de cod rupt conectat de ace de metal are o durată de viață de mai mult de 8 ani în condiții de vibrație continuă, care este de trei ori mai mare decât cea a TFT-LCD.
Sistem de semnal de tranzit feroviar
Frecvența de vibrație generată de funcționarea trenurilor de metrou este concentrată între 10-200Hz. Testele efectuate de un anumit Corporation Rolling Stock Corporation (CRRC) au arătat că ecranul de rupere a codului utilizat în ecranul său de control al semnalului menține o rată de actualizare stabilă de 200ms sub vibrații de amplitudine de 0,5 mm, respectând standardul EN50155.
Avionică
Mediul de vibrație al aeronavelor militare poate atinge o accelerație maximă de 20g. Cazul unui anumit grup Chengfei arată că ecranul de rupere a codului consolidat utilizat în sistemul său avionic a trecut testul GJB 150.16A și a menținut stabilitatea afișajului într -un interval de temperatură larg de -55 grade până la 85 de grade.
4, Plan de optimizare: Calea tehnică pentru îmbunătățirea performanței anti -vibrații
Pentru scenarii de vibrații extreme, performanța ecranului codului rupt poate fi îmbunătățită în continuare prin următoarele mijloace tehnice:
Proiectare seismică structurală
Utilizarea tampoanelor de amortizare a siliconului pentru a izola ecranul de carcasă poate reduce transmisia vibrațiilor cu 40%. Proiectarea unui controler Siemens PLC arată că o placă de silicon cu grosime de 0,5 mm reduce accelerația vibrațiilor ecranului de la 3G la 1,8g.
Algoritm de compensare a unității dinamice
Monitorizarea în timp real a frecvenței vibrațiilor prin MCU și reglarea dinamică a sincronizării de actualizare. Practica unui anumit sistem FANUC CNC arată că această tehnologie poate reduce rata de eroare de afișare de la 0,3% la 0,02% în mediile de vibrații.
Plan de actualizare a materialelor
Înlocuirea parantezelor tradiționale de plastic cu rame din aliaj de titan poate crește frecvența de rezonanță a structurii de 2 ori. Un test efectuat de o companie Boeing a arătat că ecranul de rupere a codului întărit de aliaj de titan a menținut integritatea structurală chiar sub 400Hz ridicată - vibrații de frecvență.
5, Tendința industriei: direcția de evoluție a tehnologiei rezistente la vibrații
Odată cu dezvoltarea industriei 4.0 și a producției inteligente, tehnologia anti -vibrație a ecranelor de cod rupte prezintă următoarele tendințe:
Miniaturizarea și integrarea
Folosind tehnologia COG (Chip on Glass), IC -ul șoferului este legat direct de substratul de sticlă, reducând numărul de puncte de conectare. Mărimea unui anumit ecran de cod rupt în miniatură a lui Omron a fost redusă la 12mm × 8mm și a trecut testul de vibrație 3G.
Funcție inteligentă de auto -diagnosticare
Integrarea senzorilor de accelerație pentru a realiza monitorizarea reală - în timp a stării vibrațiilor. Ecranul inteligent de deconectare a Schneider Electric poate înregistra automat datele vibrațiilor și poate avertiza defecțiunile potențiale prin luminile indicatorului LED.
Aplicarea de noi materiale de afișare
Electrozii grafenului înlocuiesc materialele tradiționale ITO, reducând raza de îndoire a ecranului la 3 mm. Un eșantion de ecran de rupere a codului flexibil dintr -un laborator BOE a trecut de 100000 de teste de îndoire, menținând în același timp rezistența la impact de 8 GB.
