一, Mecanismul fizic de condensare și atomizare
Materialul de afișare de bază al ecranului codului segmentului este moleculele de cristal lichid, iar starea sa de lucru depinde strict de temperatura ambiantă. Când temperatura este sub punctul de tranziție de fază a cristalului lichid (de obicei -20 grade până la -30 grad), moleculele de cristal lichid se vor solidifica treptat de la starea lichidă, ceea ce duce la eșecul răspunsului câmpului electric; Când temperatura depășește valoarea critică (de obicei 70 de grade până la 80 de grade), moleculele de cristal lichid se vor vaporiza și se vor extinde, provocând bule sau o culoare de fundal mai deschisă în zona de afișare.
Cazul tipic: Un anumit terminal de monitorizare a puterii exterioare folosește un ecran de cod segment cu un interval nominal de lucru de -20 de grade până la 70 de grade, dar afișează histereză în mediul de iarnă de -15 grade. După testare, s -a constatat că temperatura scăzută a provocat o creștere a vâscozității moleculelor de cristal lichid, iar timpul de răspuns a fost extins de la 200ms convenționali la 800ms. Folosind un material de cristal lichid de tip temperatură largă (-30 grade până la 80 de grade) și optimizarea formei de undă ale tensiunii de conducere, timpul de răspuns a fost restaurat în cele din urmă la 250ms.
2, Tehnologia de control al temperaturii mediului
1. Selecția intervalului de temperatură de lucru
Temperatura de lucru a ecranului codului segmentului este de obicei împărțită în patru niveluri:
Tipul temperaturii camerei (0 grad până la 50 de grade): potrivit pentru scenarii fixe interioare
Tipul de temperatură cu lățime mică (-10 grad până la 60 de grade): adecvat pentru echipamente de depozitare și logistică
Intervalul larg de temperatură (-20 grad până la 70 de grade): potrivit pentru instrumente de control industrial
Interval de temperatură ultra largă (-30 grad până la 80 de grade): potrivit pentru echipamente energetice noi în aer liber
Principiul selecției: Intervalul de fluctuație al temperaturii mediului de lucru ar trebui să fie mai mic de 80% din valoarea nominală. De exemplu, în medii extreme cuprinse între -25 de grade și 75 de grade, este necesar să alegeți produse de temperatură ultra largă, cuprinse între -30 grad și 80 de grade și să rezervați o marjă de siguranță de 10 grade.
2. Tehnologia dinamică de compensare a temperaturii
Prin integrarea senzorilor de temperatură și a jetoanelor DAC, se poate realiza Real - Reglarea timpului tensiunii de conducere. Sistemul BMS al unui anumit vehicul energetic nou adoptă următoarea schemă:
Între -30 grad și -10 grad: compensare de tensiune +0.5 V pentru a îmbunătăți activitatea moleculelor de cristal lichid
Mențineți o tensiune nominală de 3,3V în intervalul de la -10 grade până la 50 de grade
Între 50 grade și 80 grade: compensație de tensiune de -0.3V pentru a preveni vaporizarea cristalului lichid
Această soluție îmbunătățește stabilitatea afișajului cu 300% și a trecut AEC - Q100 Certificarea auto.
3. Tehnologia locală de încălzire
Pentru ultra - Medii de temperatură scăzută, filmul de încălzire ITO transparent poate fi utilizat pentru a realiza încălzirea locală. Un anumit echipament de cercetare științifică polară integrează un film ITO grosime de 0,1 mm pe spatele ecranului codului segmentului și stabilizează temperatura suprafeței ecranului peste 0 grade prin algoritmul de control PID, cu un consum de energie de doar 0,5W.
3, Proiectarea protecției structurale
1.. Optimizarea procesului de etanșare
Tehnologie de umplere a cristalelor cu strat dublu: Vâscozități diferite de etanșare sunt turnate în straturile interioare și exterioare ale cutiei LCD. Stratul exterior este confecționat din rășină epoxidică de întărire rapidă (timp de întărire<5 minutes) to prevent water vapor penetration, and the inner layer is made of slow curing silicone (curing time>24 de ore) pentru a absorbi stresul mecanic. Un producător de echipamente medicale a redus permeabilitatea vaporilor de apă de la standardul industriei de 0,5 mg/cm ² · zi până la 0,1 mg/cm ² · zi prin acest proces.
Procesul de perfuzie de vid: Infuzia de cristal lichid este finalizată într -un mediu de vid, care poate controla volumul de gaz rezidual în interiorul cutiei în 0,1%, reducând semnificativ riscul de generare a bulelor în medii de temperatură ridicate -.
2. Proiectarea structurii anti -condensare
Pe baza principiului anti -condensare a vaporizatoarelor electronice de țigări, următoarea structură poate fi proiectată la marginea ecranului codului segmentului:
Câmp de temperatură a gradientului: prin integrarea jetoanelor de răcire cu semiconductor pe cadrul ecranului, un gradient de temperatură (Δ T =5 grad) este format din centru la margine, determinând vaporii de apă condensați să se adune și să se evapore spre margine.
Microchannel hydrophobic layer: Deposition of fluoride nano coating on glass surface with contact angle>150 de grade, determinând apa condensată să formeze rularea sferică în loc să se răspândească într -un film. După ce a adoptat această tehnologie, un controler de casă inteligent poate menține în continuare claritate de afișare într -un mediu de umiditate RH de 85%.
4, Controlul procesului de fabricație
1. Controlul curățeniei
Clasa 100 Clean Room: Mențineți curățenia ISO clasa 5 (mai mică sau egală cu 3520 particule/m ³ de praf cu o dimensiune a particulelor mai mare sau egală cu 0,5 μm) în procesul de imprimare a ecranului pentru a preveni denaturarea câmpului electric local cauzată de poluanți, cum ar fi fibre și particule de metal.
Sistem dinamic de îndepărtare a prafului: Instalarea unui pistol cu aer ionic în portul de alimentare al mașinii de imprimare poate elimina energia electrică statică pe suprafața materialului și poate elimina 99,9% din particule.
2.. Optimizarea procesului de pulverizare a pulberii
Detectarea interferenței laser: planeitatea sticlei ITO este detectată de un interferometru laser pentru a asigura eroarea lungimii de undă<λ 20="" (λ="550nm)," avoiding="" local="" voltage="" anomalies="" caused="" by="" glass="">
Pulverizarea cu pulbere de control cu buclă închisă: Folosind echipament de pulverizare a pulberii de feedback de presiune, intervalul de fluctuație a cantității de pulverizare a pulberii este controlat de la ± 15% la ± 3%, ceea ce îmbunătățește consistența tensiunii de conducere cu un ordin de mărime.
5, cazuri tipice de aplicare
Cazul 1: Terminalul de monitorizare a parcului eolian
Problemă: Terminalul de monitorizare al unui parc eolian din Mongolia interioară a arătat fenomen de îngheț în mediul -35 de grade în timpul iernii.
Soluţie:
Treceți la ecranul codului de temperatură ultra largă de la -40 grade la 85 de grade
Senzor de temperatură PT100 integrat și MAX6675 CHIP de conversie a termocuplei
Adoptarea unei scheme de conducere cu 1/4 ciclu de serviciu și tensiune de prejudecată 1/3
Efect: capabil să mențină un timp de răspuns de 200ms într -un mediu de -40 de grade, certificat conform standardului industriei eoliene IEC 61400.
Cazul 2: Instrumentare pentru platformele de foraj offshore
Problemă: Instrumentul unei platforme de foraj din Marea Chinei de Sud arată afișarea încețoșată într -un mediu de umiditate RH de 95%.
Soluţie:
Adoptarea dublei - proces de umplere a cristalului și ambalaje în vid
Proiectați structuri hidrofobe microcanale la marginea ecranului
Depunerea suprafeței de acoperire anti -ceață fluorosilană
Efect: Nu există un fenomen de condensare după funcționarea continuă timp de 1000 de ore în testul de 85 grade /85% RH Double 85.
6, Tendințe de dezvoltare a industriei
Odată cu dezvoltarea internetului industrial al lucrurilor, tehnologia ecranului codului segmentului evoluează către inteligență:
Funcție de auto -diagnostic: integrează senzorul de umiditate și MCU, începe automat programul de încălzire și defogging atunci când este detectat riscul de condensare.
Aplicație nanomaterială: utilizarea filmului de încălzire grafen în loc de ITO tradițional pentru a obține încălzire rapidă în 0,1 secunde.
Întreținere predictivă: Analizarea datelor istorice ale temperaturii prin algoritmi de învățare automată pentru a prezice în avans riscurile de condensare și a emite avertismente.
