1, Pregătirea materiei prime
Fabricarea ecranelor LCD necesită mai întâi pregătirea diferitelor materii prime cheie, inclusiv substraturi de sticlă, materiale LCD, polarizatoare, surse de iluminare din spate, circuite de comandă etc.
Substrat de sticlă: Ca suport pentru afișajele LCD, substraturile de sticlă trebuie să aibă planeitate ridicată, transparență ridicată și stabilitate termică bună. Fabricat de obicei din sticlă de silicat sau sticlă de cuarț, atinge planeitatea la nivel de micrometru după o prelucrare de precizie.
Material cu cristale lichide: cristalul lichid este o substanță între starea lichidă și cea solidă, cu proprietăți fizice unice, cum ar fi birefringența și efectul electro-optic. Selecția și puritatea materialelor cu cristale lichide au un impact direct asupra performanței ecranelor de afișare și necesită screening și purificare stricte.
Film de polarizare: Filmul de polarizare este folosit pentru a controla direcția de polarizare a luminii, astfel încât lumina să poată trece prin stratul de cristale lichide de-a lungul unui traseu predeterminat. Este compus din mai multe straturi de pelicule subțiri, inclusiv polarizator, analizor și folie de protecție.
Sursa de iluminare de fundal: Ecranul LCD în sine nu emite lumină și necesită o sursă de iluminare de fundal pentru a oferi iluminare. Sursele obișnuite de iluminare de fundal includ lămpile fluorescente cu catod rece (CCFL) și diodele emițătoare de lumină (LED-uri), printre care sursele de iluminare de fundal cu LED-uri au devenit treptat obișnuite datorită consumului redus de energie, duratei de viață lungi și ecologice.
Circuitul de acționare: Circuitul de acționare este responsabil pentru conversia semnalelor electrice în semnale de tensiune recunoscute de stratul de cristale lichide, controlând aranjarea moleculelor de cristale lichide și afișarea imaginilor. Circuitele driverului sunt de obicei implementate folosind circuite integrate (CI), care au o integrare ridicată și o funcționalitate puternică.
2, fluxul procesului de fabricație
Procesul de fabricație a ecranelor LCD poate fi împărțit aproximativ în următorii pași:
Curățare și acoperire: În primul rând, curățați temeinic substratul de sticlă pentru a îndepărta praful de suprafață și impuritățile. Apoi, un film subțire conductor transparent (cum ar fi filmul ITO) este acoperit pe suprafața substratului de sticlă ca electrod pixel și electrod comun.
Litografie și gravare: Folosind tehnologia fotolitografiei pentru a forma modele fine pe filme subțiri conductoare, cum ar fi aranjarea și forma electrozilor pixelilor. Apoi, părțile inutile sunt îndepărtate prin procesul de gravare pentru a forma o structură completă a electrodului.
Tratamentul stratului de orientare: Aplicați un strat de material pentru stratul de orientare, cum ar fi poliimidă (PI), pe suprafața electrodului. Prin frecare sau control al luminii, pe suprafața stratului de aliniere se formează o microstructură specifică pentru a controla direcția de aliniere a moleculelor de cristale lichide.
Infuzie cu cristale lichide: Un spațiu închis, și anume o celulă cu cristale lichide, este format prin etanșarea a două substraturi de sticlă prelucrată cu adeziv pentru cadru. Apoi, materialul cu cristale lichide este injectat în celula cu cristale lichide prin perfuzie în vid sau infuzie prin picurare.
Atașați filmul de polarizare: Atașați filmul de polarizare pe ambele părți ale celulei cu cristale lichide pentru a vă asigura că lumina poate trece prin stratul de cristale lichide în conformitate cu calea predeterminată. Lipirea peliculei polarizante necesită precizie și stabilitate extrem de ridicate pentru a evita probleme precum scurgerea luminii sau distorsiunea culorii.
Asamblarea sursei de iluminare de fundal și a circuitului driverului: Asamblați sursa de iluminare de fundal și circuitul driverului pe partea din spate a ecranului LCD pentru a forma un modul de afișare complet. Uniformitatea și luminozitatea luminii de fundal au un impact semnificativ asupra efectului vizual al ecranului de afișare; Circuitul de comandă este responsabil pentru transformarea semnalului video într-un semnal de tensiune recunoscut de stratul de cristale lichide.
Testare și depanare: În cele din urmă, testarea și depanarea stricte sunt efectuate pe ecranul LCD pentru a se asigura că toți indicatorii (cum ar fi rezoluția, luminozitatea, contrastul, saturația culorii etc.) îndeplinesc cerințele de proiectare. Procesul de testare și depanare include mai mulți pași, cum ar fi testarea automată și verificarea manuală pentru a asigura calitatea și stabilitatea produsului.
