一, Detectarea daunelor fizice: verificarea integrității structurale
1. Deteriorări ale ecranului și zgârieturi
Fenomen: Ruperea lentilei, deteriorarea marginilor și ruperea stratului conductor (capătul PIN).
Metoda judecății:
Inspecție vizuală: Folosiți o lupă pentru a observa cele patru colțuri și margini ale ecranului și confirmați dacă există spargerea sticlei sau oxidarea metalului a stratului conductor (manifestat ca pete negre de rugină).
Test de atingere: apăsați ușor marginea ecranului. Dacă există o adâncitură sau un zgomot anormal, aceasta poate cauza separarea dintre straturile de sticlă din cauza abaterii procesului de tăiere.
Referință de caz: Un anumit producător de instrumente a cauzat odată ca 30% din ecranul codului de segment să aibă un strat conductiv rupt din cauza ambalajului necorespunzător pentru transport, ceea ce a dus la imposibilitatea de a aprinde unele segmente digitale.
2. Deteriorări ale știfturilor
Fenomen: zgârieturi, oxidare sau îndoire a metalului la capătul PIN.
Metoda judecății:
Observație microscopică: Folosiți un microscop de 50x pentru a examina suprafața știfturilor. Dacă există zgârieturi longitudinale sau decojirea stratului de metal, poate cauza un contact slab.
Test de rezistență: Folosiți un multimetru pentru a măsura rezistența dintre terminalul PIN și terminalul comun (COM). Valoarea normală ar trebui să fie în 100 Ω. Dacă rezistența este infinită, indică un circuit deschis.
Date din industrie: Conform statisticilor, rata de reparații cauzată de deteriorarea pinului în timpul procesului de întreținere este de până la 15%, în principal din cauza funcționării necorespunzătoare de către personalul de întreținere.
3. Defecte ale peliculei polarizante
Fenomen: zgârieturi, bule, ondulații de apă și lipire inversă.
Metoda judecății:
Verificarea luminii de fundal: Iluminați ecranul cu iluminare de fundal LED într-o cameră întunecată și observați suprafața polarizatorului:
Zgârieturile se manifestă ca zone liniare translucide;
Bulele prezintă puncte circulare translucide;
Unduurile de apă sunt valuri neregulate ca modele transparente.
Test invers al filmului polarizant: Rotiți ecranul cu 90 de grade și, dacă conținutul afișat dispare, aceasta indică faptul că direcția filmului polarizant este incorectă.
Caz tipic: Un producător de echipamente medicale a provocat odată afișarea anormală a unui monitor de ritm cardiac din cauza aplicării inverse a peliculei polarizante, ceea ce a dus la plângeri ale clienților.
2, Testarea performanței electrice: Analiza semnalului de conducere
1. Potrivirea tensiunii și a ciclului de lucru
Fenomen: afișaj neclar, fantomă, contrast scăzut.
Metoda judecății:
Detectarea osciloscopului: Conectați terminalul COM și terminalul SEG, măsurați forma de undă de conducere:
Forma de undă normală ar trebui să fie o undă pătrată cu o amplitudine de 3,5 V și o frecvență de 60 Hz;
Dacă amplitudinea este mai mică de 2,5V, afișajul va deveni mai ușor; Mai mare de 5V poate cauza polarizarea cristalelor lichide.
Verificarea ciclului de funcționare: pentru un ecran de 4 biți condus de 1/4 DUTY, timpul de conducere al fiecărui terminal COM ar trebui să reprezinte 25% din ciclu, iar o abatere de peste 5% va cauza pâlpâirea afișajului.
Standard industrial: Conform standardului IEC 62276, intervalul de tensiune de lucru al ecranului de cod de segment este de 2,5 V-5 V. Dacă depășește acest interval, parametrii cipului driverului trebuie ajustați.
2. Detectarea daunelor statice
Fenomen: Segmentele locale nu se aprind și afișează aleatoriu ecrane.
Metoda judecății:
Test ESD: Aplicați o descărcare de contact de ± 8 kV pe suprafața ecranului folosind un pistol electrostatic. Dacă apare o afișare anormală, aceasta indică o capacitate anti-antistatică insuficientă.
Studiu de caz: Un producător de electronice de larg consum a înregistrat o creștere a ratei de deteriorare a electricității statice la 12% pe linia de producție a ecranelor cu coduri de segment în timpul iernii din cauza aerului uscat. Ulterior, rata de deteriorare a fost redusă la sub 2% prin instalarea unui ventilator cu ioni.
3. Test de adaptabilitate la temperatură
Fenomen: afișaj neclar la temperaturi scăzute și contrast scăzut la temperaturi ridicate.
Metoda judecății:
Testarea camerei de temperatură înaltă și scăzută: plasați ecranul într-un mediu de la -20 la 70 de grade, fiecare 10 grade ca punct de testare și înregistrați modificările clarității afișajului:
Ecranele TN pot prezenta întârzieri de răspuns sub -10 grade;
Ecranele STN vor experimenta o scădere a contrastului datorită unei scăderi a vâscozității cristalelor lichide peste 60 de grade.
Soluție: Alegeți un cip driver cu funcție de compensare a temperaturii (cum ar fi HT1621B), care poate regla automat tensiunea de conducere pentru a se adapta la schimbările de temperatură.
3, Detectarea defectelor optice: evaluarea calității afișajului
1. Culoare neuniformă
Fenomen: model curcubeu, diferență de culoare și efect de margine.
Metoda judecății:
Măsurarea colorimetrului: utilizați un spectrofotometru pentru a detecta coordonatele de culoare ale centrului și marginilor ecranului (CIE 1931). Dacă Δ x/Δ y depășește 0,02, aceasta indică o culoare neuniformă.
Trasabilitatea procesului: modelele curcubeu sunt adesea cauzate de acoperirea neuniformă a filmului de orientare PI, ceea ce duce la aranjarea dezordonată a moleculelor de cristale lichide. Este necesar să se verifice parametrii de viteză și temperatură ai mașinii de acoperire.
Date din industrie: O anumită fabrică OEM de ecran LCD a redus rata defectelor modelelor curcubeu de la 8% la 1,5% prin optimizarea procesului de acoperire PI.
2. Poluarea internă și fibrele
Fenomen: pete negre, pete albe, obiecte străine fibroase.
Metoda judecății:
Inspecție puternică a transmisiei luminii: Sub 1000 lux de lumină, înclinați ecranul la un unghi de 45 de grade și observați dacă în interior există obiecte străine cu un diametru care depășește 0,1 mm.
Standard de curățenie: Conform standardului ISO 14644-1, mediul de producție al ecranului cu cod de segment trebuie să atingă clasa 1000 (0,5 μ m particule pe picior cub Mai puțin sau egal cu 1000).
Caz tipic: un producător de instrumente de mașină a experimentat o creștere a ratei de poluare cu fibre din cauza vitezei insuficiente a vântului în camera curată, iar ulterior a rezolvat problema prin modernizarea FFU (unitate de filtrare a ventilatorului).
3. Perspectivă și contrast
Fenomen: Afișajul dispare în timpul strabismului și contrastul în vedere frontală este scăzut.
Metoda judecății:
Test de perspectivă: utilizați o masă rotativă pentru a înclina ecranul de la 0 la 80 de grade și înregistrați unghiul la care conținutul afișat dispare
Unghiul de vizualizare efectiv al ecranului TN este de aproximativ ± 50 de grade;
Ecranul VA poate atinge ± 80 de grade.
Test de contrast: într-o cameră întunecată, măsurați raportul de luminozitate între stările complet luminoase și complet întunecate, iar valoarea normală ar trebui să fie mai mare de 10:1.
Actualizare tehnologică: Un anumit producător a mărit unghiul de vizualizare al ecranelor TN la ± 70 de grade utilizând o peliculă de compensare a unghiului larg (WV Film).
4, Sugestii practice și tendințe din industrie
1. Lista instrumentelor de testare
Instrumente de bază: lupă, multimetru, sursă de iluminare cu LED-uri
Echipamente profesionale: osciloscop, colorimetru, cutie pentru temperaturi ridicate si joase, pistol electrostatic
Instrument software: program de testare a ecranului LCD (cum ar fi Asistentul LCD)
2. Măsuri preventive
Protecție la transport: se utilizează ambalaje din bumbac perlat EPE, cu un factor de tamponare mai mare sau egal cu 0,3
Controlul producției: temperatura camerei curate și umiditatea controlate la 23 grade ± 2 grade, 55% RH ± 5%
Optimizarea driverului: selectați cipuri driver cu funcție de scanare dinamică (cum ar fi TM1638) pentru a reduce numărul de terminale COM și a reduce consumul de energie
3. Evoluția tehnologică în industrie
Upgrade material: materialul cu cristale lichide de tip VA înlocuiește treptat tipul TN, cu unghi de vizualizare crescut de la ± 50 de grade la ± 85 de grade
Îmbunătățirea procesului: tehnologia de tăiere cu laser înlocuiește tăierea mecanică tradițională, reducând rata de deteriorare de la 5% la 0,2%
Drive inovație: Folosind cip de driver de interfață MIPI, rata de transmisie a datelor este crescută la 1Gbps
