一, Caracteristicile materialelor și mecanismul de deteriorare a ecranelor LCD
1. Analiza structurii suprafeței
Ecranele LCD ale instrumentelor moderne adoptă de obicei o structură compozită cu mai multe-strat:
Strat de film polarizant: compus din compozit de alcool polivinilic (PVA) si triacetat de celuloza (TAC), cu o duritate a suprafetei de numai 2-3H (duritate creion), usor de zgariat de obiecte ascutite.
Strat conductiv: folosind film subțire de oxid de indiu staniu (ITO) cu o grosime de numai 100-200 nm, sensibil la coroziune chimică.
Acoperiri de protecție: inclusiv acoperiri antireflexive (AR), anti amprentă (AF) și anti-orbire (AG), care sunt compuse în principal din fluoropolimeri cu diferențe semnificative în rezistența la solvenți.
2. Tipuri comune de leziuni
Zgârieturi mecanice: zgârieturi pe suprafață cauzate de particule mici (cum ar fi SiO ₂ în praf) în timpul ștergerii, ceea ce duce la afișaj neclar sau scurgeri de lumină.
Coroziunea chimică: agenții de curățare alcalini puternici pot deteriora stratul conductiv ITO, provocând eșecuri la atingere; Solvenții care conțin acetonă pot dizolva acoperirile care conțin fluor-, reducându-le performanța antireflexie.
Deteriorări statice: Utilizarea unei cârpe obișnuite de bumbac pentru a șterge poate genera electricitate statică, descompune materialele organice din stratul de cristale lichide și poate forma pete întunecate permanente.
2, Selecția științifică a agenților de curățare
1. Tipul solventului și aplicabilitatea
Tipul de solvent reprezintă punctele de risc ale scenariilor aplicabile produsului
Apa ultrapură DI Water este predispusă să lase urme de apă după îndepărtarea zilnică a prafului și evaporarea petelor ușoare
Soluția de izopropanol (IPA) 70% IPA poate dizolva anumite acoperiri din cauza petelor de ulei și a concentrațiilor mari de amprente digitale
Agent de curatare specializat 3M Novec 72DA instrument de precizie, cu ecran acoperit, cost ridicat
Soluție de amoniac pentru curățarea sticlei, ecran alcalin rezistent la mediu, deteriorează stratul conductor ITO
Solutie recomandata:
Curățare zilnică: surfactant cu apă ultrapură +0.5% dodecil sulfat de sodiu (SDS), pH controlat la 6,5-7,5.
Pete grele: soluție de izopropanol 70%, compatibilitatea trebuie testată mai întâi în colț.
Echipament medical: Agenți de curățare fără alcool care respectă standardele de biocompatibilitate ISO 10993.
2. Lista substanțelor interzise
Acetonă/MEK: Dizolvă acoperirile fluorurate, ducând la o scădere a performanței anti-reflexie.
Solvenții care conțin clor, cum ar fi diclormetanul, pot coroda cadrele din aliaj de aluminiu.
Acid tare/alcali tare: Soluții cu valori pH<4 or>10 va deteriora polarizatorul.
Particulele de măcinare, cum ar fi carbonatul de calciu din pasta de dinți, pot provoca micro zgârieturi.
3, Configurație profesională a instrumentului de curățare
1. Selectarea materialelor de ștergere
Pânză din fibre ultrafine: Seria recomandată 3M 9080, diametrul fibrei mai mic sau egal cu 0,5 μm, poate capta 99,97% din particule de 0,3 μm.
Hârtie fără praf: alegeți gradul M-3 (mai puțin sau egal cu 100 de particule pe metru pătrat Mai mare sau egal cu 0,5 μm), cum ar fi seria Kimtech Wipe.
Băț de spumă: folosit pentru curățarea spațiului de margine al ecranului, este necesar un tip anti-static.
Instrucțiuni de utilizare:
Nu refolosi cârpa de ștergere, iar suprafața pentru o singură curățare nu trebuie să depășească 10 cm².
Înainte de ștergere, pliați materialul în 8 straturi pentru a asigura o zonă de contact uniformă între fiecare strat.
2. Instrumente auxiliare
Ventilator ionic: Înainte de curățare, utilizați ventilatorul ionic ESD-200A pentru a neutraliza electricitatea statică și a preveni absorbția prafului.
Instrument de inspecție al microscopului: După curățare, utilizați un microscop de 500x pentru a inspecta suprafața pentru a vă asigura că nu există particule reziduale.
Cutia de control al umidității: Curățați într-un mediu cu umiditate<30% to reduce static electricity generation.
4, Proceduri de operare standardizate
1. Etapa de preprocesare
Operare de oprire: Opriți alimentarea dispozitivului, deconectați ștecherul de alimentare pentru a preveni deteriorarea electricității statice.
Pregătirea mediului: Izolați zona de lucru într-o cameră curată (Clasa 1000 sau mai mică) sau cu un capac de praf.
Îndepărtarea prafului: Folosiți o perie cu peri moi (cum ar fi o perie sigură ESD) pentru a mătura ușor suprafața ecranului în aceeași direcție pentru a îndepărta particulele mari de praf.
2. Etapa de curățare
Pulverizați agent de curățare: Pulverizați agentul de curățare pe cârpa de ștergere (în loc să pulverizați direct ecranul), cu o doză controlată la 0,1 ml/cm².
Calea de ștergere:
Utilizați o cale în formă de „S” - pentru a șterge în spirală din centrul ecranului spre exterior.
După ștergerea verticală, este necesar să se șterge încrucișat o dată la un unghi de 45 de grade.
Controlul presiunii: Monitor cu un manometru digital, presiune de ștergere Mai mică sau egală cu 2 N/cm² (greutate de aproximativ 200 g).
3. Etapa post-procesare
Tratament de uscare: utilizați o cârpă uscată din fibre ultra-fină pentru a șterge ușor de-a lungul traseului inițial pentru a îndepărta lichidul rezidual.
Testare funcțională:
Testul afișajului: verificați dacă există pete luminoase, pete întunecate sau distorsiuni ale culorii.
Testare la atingere (dacă este cazul): verificați sensibilitatea răspunsului utilizând un tester multi touch.
Arhivarea înregistrărilor: completați formularul de înregistrare de curățare, inclusiv informații precum data, lotul de agent de curățare, operatorul etc.
5, Plan special de gestionare a scenariilor
1. Ecran echipament medical
Cerințe de dezinfecție: se folosesc dezinfectanți cu etanol 75% sau sare de amoniu cuaternar, cu un timp de acțiune mai mic sau egal cu 30 de secunde.
Măsuri de protecție: Clătiți imediat cu apă ultrapură după curățare și aplicați un strat protector cu ulei siliconic de calitate medicală.
2. Ecran exterior pentru instrumente
Tratament pentru prevenirea nisipului: mai întâi, utilizați un pistol cu aer cu presiune joasă-(presiune mai mică sau egală cu 0,2 MPa) pentru a elimina particulele de nisip și apoi curățați conform procedurilor standard.
Test de impermeabilitate: După curățare, efectuați un test de impermeabilitate IP65 pentru a vă asigura că etanșarea nu este deteriorată.
3. Echipamente aerospațiale
Adaptare la mediul de vid: Selectați agenți de curățare cu volatilitate scăzută (COV<50ppm) to prevent pollution of the cabin environment.
Protecție împotriva radiațiilor: După curățare, este necesar să folosiți un detector de raze gamma pentru a verifica dacă nu există reziduuri radioactive.
6, ciclu de întreținere sugerat
Frecvența de curățare a mediului, ciclu de întreținere profund
Camera curată (Clasa 100) o dată la 6 luni, o dată pe an
Mediu obișnuit de birou o dată pe lună, o dată la șase luni
Şantier industrial o dată pe săptămână, o dată pe trimestru
Mediu exterior o dată pe zi, o dată pe lună
