一, Principii de bază înainte de curățare
1. Prioritate de protecție fizică
Praful de metal, poluarea cu petrol și electricitatea statică în mediile industriale sunt cele trei amenințări majore la adresa LCD-urilor. Înainte de curățare, asigurați-vă că echipamentul este oprit și purtați o brățară anti-statică pentru a preveni transmiterea electricității statice umane către stratul conductor LCD prin contact. De exemplu, un anumit producător de tablouri de bord a suferit odată o pierdere economică directă de peste un milion de yuani din cauza coroziunii stratului conductor de pe un lot de LCD-uri cauzată de personalul de întreținere care nu a împământat.
2. Criterii de selecție a sculei
Mediu de curățare: ar trebui să se acorde prioritate utilizării unei cârpe din fibre ultra-(cum ar fi seria 3M SuperFine), cu un diametru al fibrei mai mic sau egal cu 1 μm, care poate evita ca fibrele scurte lăsate de cârpa de bumbac tradițională să fie încorporate în golurile polarizatorului.
Agent de curățare: Nu utilizați solvenți care conțin alcool sau acetonă. Se recomandă utilizarea unei soluții de izopropanol și apă deionizată în raport de 1:3. Această formulă poate dizolva eficient petele de ulei fără a deteriora stratul antireflex al polarizatorului.
Unelte auxiliare: echipate cu perie anti-statică (duritate perilor mai mică sau egală cu 50 Shore A) pentru îndepărtarea prafului de gol și suflare de aer (presiune mai mică sau egală cu 0,2 MPa) pentru curățarea orificiilor de ventilație.
2, Tehnologie de curățare bazată pe scenarii
Scenariul 1: îndepărtarea zilnică a prafului
Procesul de operare:
Folosiți o perie anti-statică pentru a mătura ușor de-a lungul golurilor cadrului LCD la un unghi de 45 de grade pentru a îndepărta particulele încorporate.
Îndoiți cârpa din microfibră în 8 straturi și ștergeți ușor suprafața în aceeași direcție (cum ar fi de la stânga la dreapta), cu o presiune controlată între 50-100 g/cm² (aproximativ echivalent cu forța ușoară de atingere a unui deget).
Utilizați suflarea de aer pe orificiul de ventilație, păstrând o distanță de 5-10 cm, pentru a evita ca fluxul de aer de înaltă presiune să afecteze circuitul intern.
Caz: Un producător de echipamente medicale a redus rata de defecțiune a LCD-ului de la o medie de 12% pe an la 3% prin procese standardizate de îndepărtare a prafului.
Scenariul 2: Tratamentul petelor încăpățânate
Tratarea poluării cu petrol:
Pulverizați soluție de izopropanol pe o cârpă de curățare (nu pulverizată direct pe ecran) pentru a face suprafața ușor umedă (conținut de lichid mai mic sau egal cu 0,1 ml/cm²).
Ștergeți petele cu o tehnică „circulară”, cu un timp de permanență în un singur punct mai mic sau egal cu 3 secunde, pentru a evita supraîncălzirea locală care poate provoca deformarea polarizatorului.
Utilizați imediat o cârpă uscată din microfibră pentru a absorbi orice lichid rezidual pe verticală.
Îndepărtarea reziduurilor chimice:
Dacă ați intrat în contact cu substanțe corozive, cum ar fi fluxul de lipit, trebuie să utilizați mai întâi un agent de curățare cu pH neutru pentru pre{0}}tratare și apoi să urmați procesul de contaminare cu ulei. Un anumit producător de controler industrial a provocat o dată 30% din LCD-uri să experimenteze oxidarea stratului conductiv în decurs de 6 luni din cauza eșecului înlăturării fluxului de lipit în timp util.
Scenariul 3: Întreținerea unui mediu special
Mediu cu umiditate ridicată:
În timpul sezonului ploios, se recomandă să rulați ecranul LCD timp de cel puțin 30 de minute pe zi și să utilizați încălzirea cu iluminare de fundal pentru a disipa umezeala. O fabrică din sud a redus rata de condensare internă a LCD-urilor de la 45% la 8% prin această măsură.
Mediu cu temperatură scăzută:
Atunci când este utilizat într-un mediu sub -20 de grade, echipamentul trebuie mutat la temperatura camerei pentru dezghețare cu 2 ore în avans pentru a evita ruperea prin stres a substratului de sticlă cauzată de diferențele de temperatură.
3, Ciclul de întreținere și standardele de testare
1. Ciclul de întreținere preventivă
Proiect de detectare a frecvenței de curățare la nivel de mediu
Camera curată (ISO Nivel 5) transmitanța trimestrială a peliculei polarizante și rezistența stratului conductor
Zgârieturi lunare ale suprafeței și afișează uniformitate în medii industriale obișnuite
Mediu cu poluare puternică (cum ar fi metalurgia) integritatea benzii de etanșare săptămânală și coroziunea cadrului
2. Testarea performanței cheie
Uniformitatea afișajului: utilizați un spectrofotometru pentru a măsura luminozitatea metodei în 9 puncte. Dacă valoarea abaterii este mai mare de 15%, modulul de iluminare de fundal trebuie înlocuit.
Rezistența stratului conductor: utilizați un tester cu patru fire pentru a măsura rezistența pinului PIN, iar valoarea normală ar trebui să fie în intervalul 50-200 Ω.
Aderența peliculei polarizante: Efectuați o sută de test de grilă conform standardului MIL-STD-810G și, dacă aria de detașare este mai mare de 5%, este necesară repetarea.
4, Defecțiuni comune și soluții
1. Afișare anomalie
Fenomen: codurile de segmente locale nu sunt afișate sau au culori anormale.
Motiv: Îmbătrânirea benzii adezive conductoare și oxidarea știfturilor PIN.
Soluție: ștergeți ușor piciorul PIN cu o gumă de șters. Dacă este ineficient, înlocuiți banda adezivă conductivă (se recomandă utilizarea seriei 3M 9703).
2. Abaterea culorii de fundal
Fenomen: întregul ecran apare gălbui sau albăstrui.
Motiv: Deviația unghiului de atașare a polarizatorului sau îmbătrânirea luminii de fundal.
Soluție: Folosiți un tester de polarizare pentru a calibra unghiul. Dacă abaterea temperaturii de culoare a luminii de fundal este mai mare de 200K, banda de lumină LED trebuie înlocuită.
3. Deteriorări mecanice
Fenomen: Fisuri în substratul de sticlă și deformarea cadrului.
Motiv: coliziune de transport sau stres la instalare.
Soluție: opriți imediat echipamentul și umpleți fisurile cu adeziv din rășini epoxidice (aplicabil numai zonelor ne-conductoare). Dacă zona conductivă este deteriorată, înlocuiți LCD-ul în întregime.
5, tehnologie lider în industrie
1. Acoperire cu autocurățare
Unii producători au lansat LCD-uri industriale acoperite cu fluoropolimer, care au un unghi de contact cu suprafața mai mare de 110 de grade și pot aluneca automat petele de ulei. După ce a fost aplicat de către un anumit producător de echipamente de automatizare, ciclul de curățare a fost extins de la lunar la trimestrial.
2. Sistem inteligent de monitorizare
Prin integrarea senzorilor de temperatură și umiditate cu modulele de monitorizare curente, este oferit feedback în timp real-cu privire la starea de funcționare a LCD-ului. Când este detectată o rezistență anormală a stratului conductiv, sistemul declanșează automat o alarmă și înregistrează jurnalul de defecțiuni, oferind suport de date pentru întreținerea preventivă.
