I. În amonte: materiale și componente cheie
Componentele din amonte au un impact semnificativ asupra performanței produselor de afișare, reprezentând o legătură crucială în barierele tehnologice și controlul costurilor.
1. Materiale de bază cheie
Substratul de sticlă, ca bază principală de suport-a panoului, influențează foarte mult planeitatea panoului și stabilitatea dimensională. Este fundamental pentru liniile de producție de masă ultra{-subțiri, de-dimensiuni mari și de-generație înaltă. Finisajul suprafeței și uniformitatea grosimii afectează în mod direct precizia și randamentul proceselor de lipire ulterioare.
Printre materialele optice, polarizatoarele, materialele cu cristale lichide și filtrele de culoare sunt componente optice cheie ale LCD-urilor, influențând semnificativ reproducerea culorilor, luminozitatea, contrastul și unghiul de vizualizare al panoului de afișare. Sunt purtători esențiali ai calității imaginii. Precizia de lipire a polarizatorului și performanța de etanșare a materialului cu cristale lichide sunt strâns legate de procesele de lipire precedente, afectând direct consistența afișajului panoului.
Materialele de iluminare din spate și de lipire includ filme optice, cum ar fi filme de îmbunătățire a luminozității, filme de difuzie și foi reflectorizante pentru modulele de iluminare din spate, precum și materiale de lipire, cum ar fi adeziv optic OCA, adeziv pentru cadru și etanșant. Planeitatea lipirii filmului optic, aderența și transmisia luminii a adezivului optic OCA și performanța de etanșare a adezivului cadru sunt factori cruciali în asigurarea eficienței luminii, acuratețea lipirii panoului, fiabilitatea structurală și performanța impermeabilă și rezistentă la praf, adaptându-se direct la cerințele procesului de lipire frontală.
2. Componente electronice majore
În categoria drive and control, driverul IC este unitatea de bază pentru controlul semnalului panoului, responsabil pentru procesarea semnalului de imagine și ieșirea în tonuri de gri. Placa de circuit flexibil FPC și placa rigidă PCB gestionează transmisia semnalului circuitului și sunt principalele componente electronice pentru conducerea și controlul panoului. Precizia lipirii interfeței și raționalitatea aspectului circuitului trebuie să se adapteze proceselor automate de lipire și laminare din procesul de fabricație frontal-pentru a reduce probleme precum scurtcircuite ale semnalului și contact slab în timpul lipirii.
Conectivitatea și componentele pasive includ diverși conectori de la placă-la-, terminale, degete aurii și componente pasive, cum ar fi rezistențele și condensatorii montați pe suprafață. Precizia lor dimensională și stabilitatea de inserare/demontare trebuie să îndeplinească cerințele proceselor de montare automată și de lipire la-înaltă temperatură în faza de lipire-față pentru a asigura conexiuni fiabile ale circuitelor și performanță electrică stabilă și pentru a reduce defectele procesului în timpul lipirii.
II. Cerințe de fabricație frontală-LCD
Concentrându-se pe procesele frontale-cheie, cum ar fi matrice LCD, filtre de culoare și asamblarea celulelor, în special etapa de lipire (inclusiv lipirea filmului optic, lipirea OCA, lipirea cadru adeziv și lipirea), materialele și componentele din amonte trebuie să îndeplinească următoarele cerințe precise de potrivire pentru a asigura procese de lipire eficiente și stabile și pentru a îmbunătăți randamentul:
1. Curățenie ridicată și precizie dimensională
Substraturile din sticlă, polarizatoarele și filmele optice trebuie să îndeplinească standardele de clasă 100 sau mai mari pentru camerele curate, cu praf rezidual minim, zgârieturi, ulei sau alte impurități pe suprafață pentru a reduce defecte precum bule, umbre și reziduuri de materii străine după lipire. Toleranța dimensională a substratului de sticlă trebuie controlată în ±0,01 mm, cu o deformare mai mică sau egală cu 0,1 mm/m. Precizia de tăiere a polarizatoarelor și a filmelor optice trebuie să se potrivească cu dimensiunea panoului, cu margini relativ plate pentru a asigura o poziționare precisă în timpul lipirii și pentru a reduce decalajul și alinierea greșită.
Uniformitatea grosimii adezivului optic OCA și a adezivului pentru cadru trebuie să fie strict controlată, cu o toleranță la grosime mai mică sau egală cu ±0,005 mm, pentru a reduce probleme precum grosimea neuniformă, excesul de adeziv sau lipirea slabă după lipire. Dimensiunile conectorilor și interfețelor FPC trebuie să fie potrivite precis cu stația de lipire pentru a asigura un contact bun în timpul lipirii și pentru a reduce dezalinierea.
2. Compatibilitatea proceselor
Adezivul optic OCA trebuie să fie compatibil cu procesele de lipire la temperatură joasă-(25 grade -40 grade ) sau la temperatură ridicată (80 grade -120 grade ) utilizate în procesele precedente. Ar trebui să se întărească rapid după lipire, iar după întărire, nu trebuie să se îngălbenească sau să se micșoreze ușor, să aibă o transmisie a luminii mai mare sau egală cu 90% și o aderență stabilă, reducând delaminarea și ridicarea. Adezivul pentru cadru trebuie să fie compatibil cu procesele de întărire UV sau de întărire la căldură, cu viteza de întărire corespunzătoare ciclului de lipire (timp de întărire unic Mai mic sau egal cu 30s). După întărire, ar trebui să aibă proprietăți bune de etanșare, reducând intrarea umidității și a prafului în panou.
Materialele cu cristale lichide trebuie să fie compatibile cu procesele de perfuzie în vid și ODF (Optical Dispensing Forming). În timpul etapei de distribuire înainte de lipire, trebuie menținute o bună curgere și uniformitate, cu un volum de distribuire precis și controlabil pentru a reduce preaplinul de cristale lichide, distribuția neuniformă și afișarea anomaliilor după lipire. Filmele optice (filme de îmbunătățire a luminozității, filme de difuzie) trebuie să fie compatibile cu echipamentele automate de lipire, cu aderență moderată la suprafață pentru a minimiza generarea de electricitate statică și adsorbția de praf în timpul lipirii.
Circuitele integrate de driver și FPC/PCB-urile trebuie să fie compatibile cu procesele de lipire (COG/COF). Planeitatea și acuratețea distanțelor plăcilor de lipire trebuie să îndeplinească cerințele, iar rezistența la temperatură trebuie să îndeplinească nevoile de presare la temperatură înaltă-(150 grade -200 grade ). Transmiterea stabilă a semnalului după lipire este esențială pentru a reduce îmbinările de lipit la rece și îmbinările de lipire slabe.
3. Stabilitatea electrică și a semnalului
În timpul procesului de lipire, circuitele integrate de driver și FPC/PCB-urile trebuie să reziste la presiunea (50-100N) de la echipamentele automate. După lipire, controlul impedanței trebuie să fie stabil (abaterea impedanței mai mică sau egală cu ±5%), asigurând o transmisie stabilă a semnalului și interferențe minime, îndeplinind cerințele de conducere ale panourilor de înaltă-rezoluție,-rată de reîmprospătare ridicată. Conectorii trebuie să aibă forțe stabile de inserare și extracție după lipire, cu rezistență de contact mai mică sau egală cu 10 mΩ, îmbunătățind fiabilitatea conexiunii circuitului și reducând problemele de ecran negru și de pâlpâire cauzate de o legătură slabă.
Componentele pasive (rezistoare de suprafață, condensatoare) trebuie să fie bine fixate după lipire, să fie rezistente la vibrații și schimbări de temperatură și poziționate cu precizie pentru a reduce scurtcircuitele și circuitele deschise cauzate de nealinierea lipirii, asigurând performanța electrică generală a panoului.
4. Caracteristici orientate pe randament-
Uniformitatea, rezistența la gravare și rezistența la intemperii a materialelor optice și de lipire trebuie să îndeplinească standardele. Adezivul optic OCA reduce bulele și impuritățile, în timp ce adezivul pentru cadru reduce riscul de particule și exces de adeziv, minimizând defectele precum bulele, delaminarea și scurgerile după lipire. Duritatea suprafeței substratului de sticlă și a polarizatorului trebuie să îndeplinească cerințele procesului de lipire, reducând zgârieturile în timpul lipirii și asigurând calitatea afișajului. Componentele pasive și conectorii trebuie să îndeplinească cerințele de montaj automat și procese de laminare la temperatură înaltă, să aibă o consistență dimensională bună și să fie adaptabile la cicluri de laminare cu viteză mare (mai mare sau egală cu 60 de bucăți/oră) pentru a reduce defectele, cum ar fi abaterile de poziționare, pozițiile ratate și plasările incorecte în timpul procesului de laminare, contribuind astfel la o rată de laminare ridicată.
Materialele de laminare trebuie să aibă o compatibilitate bună, reducând la minimum reacțiile chimice cu substraturile din sticlă, filmele optice și suprafețele panourilor pentru a reduce probleme precum decojirea și decolorarea după laminare, asigurând stabilitatea-pe termen lung a panoului.
5. Adaptarea costurilor și scalabilității Materialele aferente laminarii-amonte (adeziv optic OCA, adeziv cadru, folii optice) trebuie să ia în considerare rata de utilizare a tăierii a liniilor de-generație înaltă (8,5/10,5 generații) pentru a reduce risipa de material și a reduce costul unitar al procesului de laminare; materialele trebuie să aibă o stabilitate puternică a aprovizionării în loturi, cu abateri ale performanței lot-la{-mai mici sau egale cu 3%, susținând producția continuă și-la scară largă a proceselor de laminare frontală-LCD pentru a satisface nevoile-de producție în masă la scară largă.
Lipirea componentelor aferente (FPC, conector) trebuie să fie compatibilă cu echipamentele de lipire automate pentru a obține o poziționare rapidă și o lipire precisă, pentru a îmbunătăți eficiența lipirii și pentru a reduce costurile cu forța de muncă; în același timp, are o bună substituibilitate, ceea ce facilitează optimizarea ulterioară a procesului și controlul costurilor.
