一, Forța de conducere principală a ecranelor personalizate de rupere a codurilor industriale: fragmentarea cererii și specializarea scenei
Cererea personalizată de ecrane de cod de pauză industrială provine din complexitatea extremă și diversitatea scenariilor industriale. Spre deosebire de electronica tradițională de consum, echipamentele industriale trebuie să îndeplinească adesea următoarele cerințe speciale:
Conținut exclusiv de afișare: Instrumentele industriale trebuie să afișeze parametri precum presiunea, temperatura și debitul, echipamentele medicale trebuie să prezinte forme de undă, indicatori numerici și de stare, iar electronica auto trebuie să integreze informații precum viteza, nivelul combustibilului și codurile de eroare. Aceste conținuturi nu pot fi obținute prin ecrane standard și trebuie personalizate pentru a asigura o comunicare exactă a informațiilor.
Adaptabilitatea îmbunătățită a mediului: Scenariile industriale pot implica medii extrem de reci de -40 grade (cum ar fi fermele eoliene din nord), medii cu temperaturi ridicate de +85 (cum ar fi compartimentele motorului), umiditate ridicată (cum ar fi ateliere chimice) sau vibrații puternice (cum ar fi plante de oțel). Personalizarea necesită îmbunătățirea rezistenței meteorologice a ecranului de la trei aspecte: materiale, structură și măiestrie.
Interfață și optimizare a puterii: Echipamentele industriale adoptă, de obicei, proiectarea de putere scăzută -, personalizată pentru a se potrivi cu tensiunea de lucru de 3,3V/5V și realizează o integrare perfectă cu placa de bază prin diferite metode de interfață, cum ar fi conexiunea flexibilă FPC și pinii metalici.
Luând un proiect de contor inteligent, ca exemplu, cerințele sale includ:
Conținut de afișare: 12 seturi de parametri, inclusiv tensiune, curent, factor de putere și consum de energie electrică;
Cerințe de mediu: -40 grad la +70 funcționare la temperatură largă de grad, nivel de protecție IP67;
Cerință de interfață: Conectați cipul principal de control prin FPC și acceptați modul de putere Low -.
Prin design personalizat, produsul final a obținut un afișaj stabil în medii extreme și consumul redus de energie cu 30% în comparație cu ecranele standard.
2, Calea de implementare tehnică a ecranului de rupere a codului industrial personalizat: Controlul complet al procesului de la proiectare la producția în masă
Personalizarea ecranelor de rupere a codurilor industriale implică patru etape majore: proiectarea conținutului de afișare, selecția materialelor, optimizarea proceselor și verificarea testării. Fiecare etapă trebuie controlată strict pentru a asigura fiabilitatea produsului.
1. Proiectarea conținutului de afișare: modelarea CAD și optimizarea logică segmentată
Primul pas în personalizare este de a afișa clar conținutul și aspectul. Clientul este obligat să furnizeze următoarele informații:
Elemente de afișare: numere, litere, simboluri, pictograme, etc;
Logica de segmentare: împărțiți conținutul continuu afișat în segmente independente (cum ar fi câmpul „8” format din 7 segmente);
Parametri de mărime: lungimea și lățimea substratului de sticlă, dimensiunea ferestrei, zona de afișare (zona VA).
Luând ca exemplu un anumit dispozitiv de monitorizare medicală, cerința sa este de a afișa trei seturi de parametri: ritmul cardiac, oxigenul din sânge și tensiunea arterială și să fie echipat cu pictograme de avertizare. Echipa de proiectare a utilizat software -ul CAD pentru a desena redarea afișajului, împărțirea valorilor ritmului cardiac în trei segmente: „sute de cifre”, „zece cifre” și „cifră individuală”. Oxigenul de sânge și tensiunea arterială au fost împărțite în două segmente fiecare, iar pictogramele de avertizare au fost separate în segmente, formând în cele din urmă 10 unități de control independente.
2. Selectarea materialelor: interferența largă de temperatură, contrast ridicat și interferența anti - sunt factori cheie
Selecția materialelor afectează în mod direct performanța ecranului. Materialele comune pentru ecranele de rupere a codurilor industriale includ:
Material de cristal lichid: tipul TN este potrivit pentru scenele de temperatură a camerei, tipul HTN/STN îmbunătățește unghiul și contrastul de vizualizare, tipul VA atinge fundal negru text alb sau afișaj de culoare;
Filmul polarizant: tipul transparent complet necesită lumină de fundal, tipul semi transparent poate comuta între lumina naturală/lumina de fundal, tipul reflectorizant nu necesită lumină de fundal;
Substrat de sticlă: Sticla de transmitere ridicată îmbunătățește claritatea afișajului, iar acoperirea rezistentă la zgârieturi prelungește durata de viață;
Material de ambalare: coajă de metal+bandă de etanșare pentru protecție IP67, silicon conductor termic pentru disiparea termică optimizată - disiparea căldurii.
Într -un anumit proiect de bord auto, pentru a se adapta la temperatura ridicată de gradul +85 în compartimentul motorului, ecranul adoptă material LCD de tip STN și cadru de disipare a căldurii metalice. Căldura modulului de iluminare de fundal este exportată prin silicon conductor termic, asigurându -se că stabilitatea grosimii cutiei este mai bună decât ± 0,5 μm și atenuarea contrastului este mai mică de 10%.
3. Optimizarea procesului: Echilibrarea producției de încercare a scării - și a producției de masă mari - la scară
Personalizarea necesită luarea în considerare atât a flexibilității, cât și a costurilor. Procesul standard al industriei este:
Fabricarea și prelevarea mucegaiului: faceți matrițe în funcție de desenele de proiectare, iar încercarea produc 50-100 de bucăți de probe;
Testare funcțională: verificați performanța afișajului, adaptabilitatea temperaturii și compatibilitatea interfeței;
Reglarea procesului: optimizați aspectul electrodului, procesul de umplere a lichidului și precizia tăierii;
Producția de lot: Îmbunătățiți randamentul prin linii de producție automate (randament mediu al industriei mai mare sau egal cu 98%).
Luând un anumit echipament de control industrial, ca exemplu, cerința sa de ecran personalizată este de 1,8 inci, suport de -20 grad până la grad +70 și acoperire anti -amprente. Furnizorul a redus cantitatea de pastă de argint cu 20% prin optimizarea aspectului electrodului și a redus costul substraturilor de sticlă cu 15% prin achiziții în vrac. În cele din urmă, prețul unitar a fost controlat la 4,2 yuani/bucăți, care este cu 18% mai mic decât cotația medie a pieței, iar ciclul de livrare a fost scurtat la 10 zile.
4. Testare și verificare: Controlul calității pe întregul proces asigură fiabilitatea
Ecranul de rupere a codului industrial trebuie să treacă următoarele teste:
Testarea mediului: -40 grade la +85 ciclism la temperatură ridicată și scăzut, 85 grade /85% RH temperatură ridicată și umiditate ridicată, test de pulverizare a sării;
Testare mecanică: test de vibrații (accelerație 5G), test de impact (100g/11ms);
Testarea performanței electrice: interval de tensiune de funcționare, curent de conducere, timp de răspuns;
Test pe viață: funcționare continuă timp de 5000 de ore fără anomalii de afișare.
Proiectul sistemului de control al yaw al unui anumit parc eolian necesită ca ecranul să pornească instantaneu într -un mediu de -42 grad. Furnizorul integrează o peliculă de micro -încălzire pentru a atinge temperatura de funcționare a ecranului în 3 minute și își verifică fiabilitatea prin testarea temperaturii ultra largi de la -50 grade la gradul +90.
3, Cazul aplicației din industrie al Ecranului de rupere a codului industrial personalizat: acoperire completă a scenei de la asistență medicală la energie
1. Echipamente medicale: Ecranele semi -reflectorizante și semi -transparente îmbunătățesc lizibilitatea puternică a luminii
Un dispozitiv portabil cu ultrasunete cu ultrasunete trebuie să afișeze în mod clar forme de undă și parametri sub lumină exterioară puternică. Soluția personalizată adoptă un ecran semi -reflectorizant și semi -transparent de tip VA. Prin optimizarea raportului dintre stratul reflectorizant și stratul transmisiv, nu obține nicio strălucire sau absorbție sub lumină naturală, cu un raport de contrast de 1000: 1, care este de trei ori mai mare decât ecranele tradiționale.
2. Gestionarea energiei: ecranul de temperatură ultra largă se adaptează la diferențele extreme de temperatură
Sistemul de monitorizare a invertorului din centrala fotovoltaică Qinghai Golmud trebuie să reziste la o diferență de temperatură de peste 100 de grade între zi și noapte. Ecranul personalizat adoptă material LCD de tip FSTN și tehnologie dublă de etanșare, care poate funcționa continuu timp de 5 ani, fără eșec într -un mediu de -40 grad până la gradul +85, cu o rată de eșec redusă cu 97% în comparație cu ecranele TFT de calitate a consumatorilor.
3. Electronică auto: ecrane cu contrast ridicat îmbunătățesc siguranța conducerii
Tabloul de bord al unei anumite companii auto trebuie să afișeze în mod clar informații, cum ar fi viteza vehiculului și RPM, sub lumină puternică. Soluția personalizată adoptă un ecran de afișare negativă (fundal negru și text alb) cu un raport de contrast de 500: 1 și reduce strălucirea printr -o acoperire anti -reflectorizantă pentru a se asigura că șoferul poate citi rapid informațiile chiar și sub lumina soarelui.
