1, Provocări principale ale echipamentelor de afișare în mediile miniere și câmpurilor petroliere
Praf și umiditate: Praful metalic generat în timpul operațiunilor miniere este ușor conducător și se poate depune pe suprafețele echipamentelor, reducând performanța de izolare și chiar provocând scurtcircuite; Umiditatea din mediul câmpului petrolier depășește adesea 85%, provocând condens în interiorul echipamentului și accelerând coroziunea componentelor metalice.
Fluctuațiile de temperatură: temperatura suprafeței din zona minieră poate ajunge la peste 50 de grade, în timp ce mediul de lucru subteran sau de iarnă poate fi de până la -30 de grade; Când echipamentele pentru câmpuri petroliere sunt pornite în zone extrem de reci, materialele cu cristale lichide pot eșua din cauza solidificării la temperatură scăzută.
Șoc mecanic: manipularea echipamentelor, vibrațiile de sablare și loviturile de transport necesită o rezistență structurală ridicată a ecranului, iar LCD-urile obișnuite de consum sunt predispuse la defecțiuni din cauza spargerii sau a unui contact slab.
Interferențe electromagnetice: zgomotul de înaltă frecvență generat de echipamente precum convertizoarele de frecvență și motoarele din zonele miniere poate interfera cu comunicarea LCD prin cuplarea comună la masă, ceea ce duce la anomalii de afișare.
2, Caracteristicile tehnice și adaptabilitatea LCD-ului de rupere a codului industrial
LCD industrial (cunoscut și ca ecran LCD cu segment de stilou) controlează rotația moleculelor de cristale lichide prin electrozi prestabiliți pentru a afișa numere, simboluri și grafice simple. Gradul de potrivire dintre avantajele sale de bază și cererea zonelor miniere/zăcurilor de petrol este următorul:
Capacitate de lucru la temperaturi ultra-large
Folosind materiale cu cristale lichide TN sau STN, combinate cu tehnologia filmului de încălzire, poate realiza o funcționare largă la temperaturi de la -40 de grade la 85 de grade. De exemplu, un sistem de monitorizare a forajului într-un anumit câmp de petrol poate rezolva problema solidificării la temperatură scăzută prin integrarea unui circuit de încălzire pentru a permite ecranului de tăiere să pornească în câteva secunde chiar și într-un mediu de -25 de grade.
Design cu contrast ridicat și rezistent la praf
Modul de afișare pozitiv/negativ combinat cu sticla anti-orbire AG poate obține un raport de contrast de peste 10:1 la lumină puternică, asigurând o citire clară chiar și după acoperirea cu praf. Tahometrul dintr-o anumită zonă minieră adoptă o structură semi-reflexivă, care folosește reflexia luminii ambientale pentru imagini în timpul zilei și iluminarea de fundal cu putere redusă-noaptea, reducând consumul de energie cu 60% în comparație cu ecranele cu matrice de puncte.
Structură anti-impact mecanic
Designul de armare a cadrului metalic respectă standardul MIL-STD-810G și poate rezista la un test de cădere de 1,5 metri; Panourile din sticlă călită sau din plastic armat au o rezistență excelentă la zgârieturi și sunt potrivite pentru manipularea frecventă a echipamentelor din zonele miniere.
Consum redus de energie și durată lungă de viață
La o tensiune de lucru de 3,3 V, consumul de energie tipic este de numai 0,1 mW/cm², iar bateriile buton pot funcționa câțiva ani; O durată de viață de peste 10 ani depășește cu mult durata de viață a echipamentului, reducând costurile de întreținere. Rata anuală de eșec a unui proiect de pompă de perfuzie a unui anumit câmp petrolier a scăzut de la 12% la 0,5% după adoptarea unui ecran de tăiere.
3, Scenarii tipice de aplicare și analiză de caz
Monitorizarea echipamentelor miniere
Scenariul de aplicare: Afișarea stării echipamentelor, cum ar fi concasoare și ascensoare (cum ar fi viteza, presiunea, temperatura).
Caz: Un anumit sistem de alimentare cu minereu de fier adoptă un ecran de cod spart pentru a monitoriza convertorul de frecvență al benzii transportoare de 1 #. Prin curățarea regulată a prafului și optimizarea designului contactului, rata alarmelor false a fost redusă de la 3 ori pe lună la zero.
Monitorizarea parametrilor de foraj a câmpului petrolier
Scenariul de aplicare: afișarea în timp real a parametrilor cheie, cum ar fi adâncimea de foraj, debitul de noroi, cuplul etc.
Caz: zăcământul petrolier din Siberia și-a îmbunătățit sistemul de monitorizare a forajului, folosind un ecran de tăiere a luminozității ridicate (800cd/m²) cu design antiexploziv-, care poate funcționa stabil într-un mediu de -20 de grade și poate crește eficiența operațională cu 30%.
Echipament portabil de explorare
Scenariul de aplicare: Afișarea numerică a radarului geologic portabil, a detectorului de gaz și a altor echipamente.
Caz: Un anumit instrument de monitorizare a mediului adoptă un ecran de deconectare de tip tactil, acceptă funcționarea mănușilor și are un nivel de protecție IP67 potrivit pentru mediile cu nisip și ploaie. Timpul de rezistență al operațiunii pe teren este extins la 72 de ore.
